水質(zhì)對熱軋鋼板表面質(zhì)量的影響及凈化水質(zhì)聯(lián)合工藝研究.pdf

1、熱軋直接冷卻水(濁循環(huán)水)的水質(zhì)控制與凈化對熱軋鋼板表面質(zhì)量的穩(wěn)定和改善有著重要的作用，本文以典型熱軋鋼種1E0170和RCL450為研究對象，從物相、微觀形貌、電化學(xué)以及掛片實驗等方面討論了水中殘留Cl-對鋼板表面質(zhì)量的影響。利用電化學(xué)手段考察了不同pH值下1E0170的自腐蝕電位。通過宏觀和微觀觀察分析了油類對鋼板表面山峰狀缺陷的影響。結(jié)果表明，熱軋直冷水中Cl-含量應(yīng)盡可能減少，pH值控制在7.5~8左右可有效緩解鋼板表面腐蝕缺陷

2、，油類含量在5 mg/L以下可有效降低熱軋鋼板表面山峰狀缺陷。
　　為了凈化熱軋濁環(huán)水，減少油類物質(zhì)及其它成分對鋼板表面質(zhì)量的影響，本文提出了磁棒預(yù)處理-復(fù)合絮凝劑絮凝-氮化硼吸油的聯(lián)合工藝。首先，設(shè)計了一種新型磁棒式水處理器，考察了磁棒處理器對熱軋濁環(huán)水的凈化效果，繼而研究了磁粉-PAC-PAM復(fù)合絮凝劑對磁棒處理后出水的凈化效果，并優(yōu)化了配方，對于絮凝處理后的出水，采用新型功能材料氮化硼進(jìn)一步降低油含量，且考察了氮化硼的吸油效

3、果和再生能力。結(jié)果表明，控制磁棒處理器磁場強(qiáng)度為45 mT左右，停留時間120-360 s，濁度去除率可達(dá)50％左右；磁粉強(qiáng)化復(fù)合絮凝劑的配方為：PAC15 mg/L，磁粉5 mg/L，PAM1.5 mg/L，采用優(yōu)化配方的復(fù)合絮凝劑處理磁棒處理后濁環(huán)水，其濁度指標(biāo)可降至10.5 NTU，油含量可降低到7.44 mg/L，對油類去除效率高于未加磁粉的復(fù)合絮凝劑，且成本更低；在磁粉-PAC-PAM復(fù)合絮凝劑絮凝后水中投加1 g/L的氮化硼