高爐上料自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì).pdf

1、鋼鐵已經(jīng)成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)鋼鐵的質(zhì)量和效益提出來(lái)更高的要求。其中配料作為煉鐵生產(chǎn)的一道工序，既復(fù)雜有很關(guān)鍵。以前，高爐煉鐵采用的是人工配料，即操作人員將各種原料依次放到磅秤上稱量，然后依次加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，這樣使得各種原料進(jìn)行充分的混合。因此，各種原料的重量和配比關(guān)系是否符合預(yù)先設(shè)定值就基本取決于工作人員的操作技術(shù)和責(zé)任心了。這就不僅僅直接影響煉鐵的質(zhì)量，還影響燒結(jié)礦的成本，而且效率極其低，完全不能滿足

2、現(xiàn)代社會(huì)的煉鋼需求。所以隨著我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展，擁有專業(yè)的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)就顯得尤為的迫切。
　　本文介紹一種高爐上料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。以某鋼場(chǎng)的高爐作為依托背景，在設(shè)計(jì)該系統(tǒng)時(shí)，主要以企業(yè)的工程實(shí)際和生產(chǎn)要求為基礎(chǔ)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代化高爐的控制先進(jìn)技術(shù)，獲得比較優(yōu)化的控制系統(tǒng)方案。本文的高爐自動(dòng)控制系統(tǒng)主要采用集散控制系統(tǒng)(Distributed Control System，DCS)，DCS是一個(gè)由過(guò)程控制級(jí)和過(guò)程監(jiān)控級(jí)組成的

3、以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)，通信、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活以及組態(tài)方便。它以計(jì)算機(jī)為核心，將計(jì)算機(jī)、工控器、數(shù)據(jù)系統(tǒng)和通信系統(tǒng)、顯示裝置和操作裝置、輸入輸出通道等有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，既能夠?qū)崿F(xiàn)地理上和功能上分散的控制，又能夠通過(guò)高速數(shù)據(jù)通道把各個(gè)分散點(diǎn)的信息集中監(jiān)視和操作，并實(shí)現(xiàn)高級(jí)復(fù)雜規(guī)律的控制?？刂葡到y(tǒng)中采用的基本控制器根據(jù)控制任務(wù)選擇可編程邏輯控制器(PLC)，并使用

4、組態(tài)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控。
　　本文中高爐控制系統(tǒng)采用德國(guó)Simens公司的S7-300系列的PLC，運(yùn)用Step7編程軟件來(lái)進(jìn)行編程，從而實(shí)現(xiàn)高爐上料系統(tǒng)按照生產(chǎn)工藝自動(dòng)完成配料，稱重，上料，布料的全過(guò)程，并滿足生產(chǎn)要求。同時(shí)，使用Simens公司的工控組態(tài)軟件WinCC對(duì)上料控制系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)，設(shè)計(jì)了具有Windows風(fēng)格的操作畫面，可進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，動(dòng)態(tài)模擬，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，記錄查詢等操作。
　　該控制系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)的繼