廢環(huán)氧樹脂再生利用的改性研究.pdf

1、廢環(huán)氧樹脂（W-EP）主要來源于電子廢棄物中的電子元器件封裝料、印刷電路板等，除含有環(huán)氧樹脂外，還有其他不同種類添加劑。為了實(shí)現(xiàn)廢環(huán)氧樹脂資源化利用，可將其與聚氯乙烯(PVC)制成復(fù)合材料，其中研究如何提高高添加量時(shí)W-EP/PVC復(fù)合材料的綜合性能從而拓寬其應(yīng)用具有重大意義。
　　本文以W-EP粉末以及W-EP/PVC復(fù)合材料為研究對(duì)象，采用輻照、添加助劑等改性方法，運(yùn)用紅外光譜分析、流變性能分析、熱重分析、掃描電子顯微鏡等分析

2、手段，得出的主要結(jié)論如下:
　　(1)通過對(duì)不同來源的W-EP粉末的紅外光譜進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)不同來源的粉末中均含有填料SiO2，含有羥基(-OH)、羰基(C=O)、醚基（C-O-C）和少量環(huán)氧基等極性和活性官能團(tuán)，但是來源不同其官能團(tuán)含量不同;對(duì)W-EP與純環(huán)氧樹脂(P-EP)粉末的紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，除了3698cm-1和1048cm-1這兩個(gè)吸收位置外，兩者所含官能團(tuán)種類基本一致。
　　(2)采用預(yù)輻照和共輻照兩種方法對(duì)原料

3、進(jìn)行處理，并對(duì)制得的復(fù)合材料性能進(jìn)行分析。研究結(jié)果表明，輻照處理宜采用預(yù)輻照法，最佳輻照劑量為35kGy，此時(shí)沖擊強(qiáng)度為7.48kJ/m2，提高了50.50％，拉伸強(qiáng)度為27.28MPa，降低了3.57％;預(yù)輻照處理可提高材料高溫條件下的熱穩(wěn)定性能，當(dāng)溫度為800℃時(shí)，樣品殘留率為47.55％，提高了6.95％。
　　(3)文中從PVC和EP增韌改性兩方面考慮選擇增韌改性劑為MBS、CPE以及粉末丁腈橡膠(NBR)，分別對(duì)單一改性

4、劑和雙改性劑增韌改性效果進(jìn)行比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:三種助劑增韌改性效果為:MBS＞粉末丁腈橡膠P83＞CPE;MBS和粉末丁腈橡膠P83組成的雙增韌改性劑具有協(xié)同效應(yīng)，MBS/P83的最佳添加比例7/3，此時(shí)力學(xué)性能比單一改性劑效果好，沖擊強(qiáng)度達(dá)到11.09kJ/m2，提高了131.52％，拉伸強(qiáng)度為28.49MPa，提高了0.71％;該配方對(duì)不同來源的W-EP復(fù)合材料均有較好的改性效果，從某種意義上說，它具有一定的普適性。
　　(

5、4)通過對(duì)P-EP和W-EP粉末制得復(fù)合材料力學(xué)性能分析知，W-EP粉末中的其他物質(zhì)（各種添加劑和金屬物質(zhì)等）會(huì)對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)，即它們的存在會(huì)降低材料的力學(xué)性能，尤其是對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響更為顯著。
　　(5)不同改性方法的比較結(jié)果表明，輻照雙增韌劑改性法效果最好，其配方為:采用預(yù)輻照處理，輻照劑量為35kGy，Ca-Zn穩(wěn)定劑為4份，潤(rùn)滑劑HSt為1份，雙增韌改性劑MBS/P83的添加比例為7/3，此時(shí)沖擊強(qiáng)度為12