回收煉廠干氣中高濃度C2工藝開發(fā)及經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià).pdf

1、煉廠干氣主要是催化裂化、延遲焦化等過程中產(chǎn)生的氣體，其中催化裂化的產(chǎn)率最高，產(chǎn)量最大。干氣的主要成分包括氫氣、氮?dú)?、氧氣、甲烷、乙烷、乙烯等。在傳統(tǒng)原油加工中，干氣常常作為燃料并入火炬管網(wǎng)，造成了資源的很大浪費(fèi)。
　　本文首先對(duì)現(xiàn)有的干氣回收C2的工藝方法進(jìn)行了介紹，確立了流程模擬的邊界條件以及經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)方法，進(jìn)而分別比較了深冷法和吸收法的年平均費(fèi)用。
　　對(duì)于深冷分離方法，本文建立了深冷法回收煉廠干氣中C2的流程模擬，并對(duì)

2、其合適的操作壓力進(jìn)行了分析。接著，將深冷回收干氣中的C2與深冷分離裂解氣中C2進(jìn)行了比較。
　　對(duì)于吸收分離方法，本文分析了現(xiàn)有吸收法分離C2的優(yōu)勢(shì)和存在的問題，提出了一種回收高純度C2的三塔流程，并分析了分別采用C4、C5、C6作為吸收劑時(shí)能耗最低流程的操作參數(shù)，包括吸收溫度、吸收壓力、吸收劑流量、吸收塔理論板數(shù)、解吸塔理論板數(shù)、精餾塔理論板數(shù)等；然后比較了三種吸收劑的效果和能耗情況，發(fā)現(xiàn)C5要優(yōu)于其他兩種吸收劑。接下來以C5吸

3、收為例，對(duì)吸收溫度、吸收壓力以及吸收劑流量進(jìn)行了正交分析，確定了這三個(gè)主要操作參數(shù)對(duì)于回收率以及能耗的影響大小順序。在優(yōu)化了吸收法的操作條件后，對(duì)吸收法和深冷法進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性比較，發(fā)現(xiàn)吸收法的年平均費(fèi)用比深冷法高約3％。
　　本文還闡述了水合-吸收法耦合法回收干氣中高純度C2的基本概念，建立了水合反應(yīng)器的熱力學(xué)平衡模型，并且用Aspen Custom Modeler進(jìn)行了編程和驗(yàn)證。結(jié)果表明水合反應(yīng)器的模擬結(jié)果與文獻(xiàn)報(bào)道值比較接近。