遼化低壓煉廠氣膜法氫回收裝置運行調優(yōu).pdf

1、隨著環(huán)保要求的日趨嚴格和燃油中的硫含量要求越來越苛刻，油品的加氫精制成為了必不可少的環(huán)節(jié)，同時為了提高油品質量，各大煉廠普遍增設了焦化和加氫裂化工序，導致煉廠內部氫氣短缺。在石化工業(yè)中，氫氣既是石油煉制和石油化工的副產(chǎn)品，又是加氫精制和催化重整的重要原料，加之原油價格的猛漲，制氫的成本不斷提高，同時在煉化企業(yè)里存在大量的含氫氣體，所以如何采取合適的工藝過程，將這些氫氣回收和再利用，滿足生產(chǎn)需求，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力就顯得尤

2、為重要。 氫氣回收的主要方法有：深冷法、PSA法和膜法。膜分離法是一種高新技術，膜法氫回收技術的開發(fā)和利用已成為各發(fā)達國家在高新技術領域中競爭的熱點。本文以遼陽石化公司為了滿足新建對二甲苯、精對苯二甲酸以及環(huán)己烷裝置氫氣不足的狀況，在煉油廠新建的低壓煉廠氣膜法氫回收裝置為研究對象，結合現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對整個工藝流程進行模擬計算和系統(tǒng)調優(yōu)。 在分析HYSYS模擬軟件功能和特點的基礎上，本文利用HYSYS軟件對遼陽石化公司煉油廠新