鋼渣礦物熱悶活化技術及其產物在建材中的應用研究.pdf

1、礦渣和鋼渣是鋼鐵企業(yè)產生的主要固體廢棄物。目前，我國對礦渣已實現了高價值全部利用，但對鋼渣的綜合利用率不到20％，而且其中絕大多數屬于低附加值的利用模式。這種利用模式不僅浪費資源，也引起環(huán)境污染。除了受鋼渣本身成分波動大、穩(wěn)定性不良、活性不高和易磨性差等因素影響外，鋼渣長期未得到有效利用的關鍵問題還在于未能解決鋼渣預處理的技術難題和對利用鋼渣粉部分替代水泥或替代水泥生產高性能混凝土的研究和應用較少。
　　在系統(tǒng)查閱現有鋼渣綜合利用

2、研究成果的基礎上，分析了影響鋼渣高價值資源化利用的主要因素，針對鋼渣在建材領域中應用的瓶頸問題，通過工業(yè)試驗優(yōu)化了1650℃熔融鋼渣輥壓-有壓熱悶自解技術工藝參數；通過鋼渣、礦渣復合粉的膠砂試驗和混凝土試驗，研究利用復合粉制備高性能混凝土的可行性。
　　鋼渣熱悶工業(yè)試驗結果表明：珠海中冶環(huán)保建筑材料有限公司1650℃熔融鋼渣輥壓-有壓熱悶處理生產線的最優(yōu)工藝控制參數分別為：鋼渣的進罐溫度700℃-800℃，鋼渣進罐以粒度大于300

3、mm不大于20%，熱悶壓力控制在0.4～0.7MPa之間，熱悶時間以90min為宜，釆用連續(xù)噴水霧方式。按以上工藝參數進行熱悶鋼渣處理，鋼渣的粉化率最高，處理后的鋼渣穩(wěn)定性最佳。
　　鋼渣、礦渣復合粉試驗結果表明：①同等細度條件下，鋼渣活性明顯低于礦渣活性；②復合粉中鋼渣粉的比例在30%～40%最為經濟；③鋼渣粉和礦渣粉的比表面積分別為400㎡/kg和410㎡/kg，鋼渣粉比例為50%的復合粉，在配制除C30混凝土外其他強度等級的

4、混凝土時摻量均不能超過30%；④鋼渣粉和礦渣粉比表面積分別為400㎡/kg和410㎡/kg，采用1:4～2:3比例混勻后可用作混凝土摻合料；⑤鋼渣粉和礦渣粉比表面積分別為500㎡/kg和530㎡/kg，兩者復合比例控制在1:2～1:1，復合摻合料的性能將進一步提高。
　　從混凝土水化產物、孔結構以及鋼渣粉和礦渣粉的協(xié)同作用等方面對鋼渣粉在混凝土中的作用機理進行了分析研究。結果表明：在水化早期，鋼渣粉主要起填充作用，對混凝土早期性能