ER70S-6焊絲用盤條開發(fā)與試制.pdf

1、隨著世界工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接材料的需求量越來越大，焊接材料的應(yīng)用范圍也越來越廣泛。CO2氣體保護(hù)焊與手工焊條相比具有高效、低污染、低成本等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼等的焊接作業(yè)中。該焊接技術(shù)目前可實(shí)現(xiàn)不同工位、不同角度的自動(dòng)焊接，尤其是機(jī)器人焊接技術(shù)的應(yīng)用，更實(shí)現(xiàn)了該技術(shù)的高速化與智能化。ER70S-6作為最主要的實(shí)芯焊絲牌號(hào)，其具有較好的拉拔性、焊接性已成為應(yīng)用最廣泛的焊絲牌號(hào)，近年來國內(nèi)外需求量逐年增加。
　　本文根

2、據(jù)ER70S-6二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲用盤條的工藝要求及技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合包鋼現(xiàn)有的工藝裝備條件，系統(tǒng)研究了鋼種化學(xué)成分、軋制吐絲溫度、冷卻速度對(duì)ER70S-6焊絲用盤條性能的影響。通過實(shí)驗(yàn)室研究及工業(yè)比對(duì)試驗(yàn)制定出了合理、正確的生產(chǎn)工藝，并通過批量工業(yè)試制進(jìn)行了驗(yàn)證。
　　本文分析了碳、硅、錳、磷、硫等元素對(duì)ER70S-6焊絲用盤條性能的影響，在相同軋制工藝下進(jìn)行工業(yè)比對(duì)試驗(yàn)，隨著化學(xué)成分中強(qiáng)化元素碳、硅、錳下降，ER70S-6盤條抗

3、拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度下降，延伸率上升，在滿足標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的條件下，ER70S-6焊絲鋼中強(qiáng)化元素碳、硅、錳按下限控制時(shí)，ER70S-6焊絲鋼盤條抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度低塑性好，有利于拉拔。本文對(duì)常用的兩種脫氧合金化工藝進(jìn)行比對(duì)計(jì)算，確認(rèn)工藝一作為ER70S-6冶煉生產(chǎn)的脫氧合金化工藝。
　　針對(duì)線材軋機(jī)吐絲溫度對(duì)盤條性能的影響，對(duì)同一爐號(hào)的 ER70S-6在加熱溫度、軋制控制等相同條件下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)，采用方案一比方案二盤條抗

4、拉強(qiáng)度低，塑性好；通過對(duì)ER70S-6盤條晶粒度進(jìn)行比對(duì)研究，在相同化學(xué)成分下，晶粒度級(jí)別越低抗拉強(qiáng)度越低，塑性越好；通過ER70S-6焊絲鋼在FORMASTOR-F快速熱膨脹相變儀上進(jìn)行了CCT曲線測定，可以看出在冷卻速度1℃/s以下時(shí)得到鐵素體和少量珠光體的理想組織構(gòu)成，隨著冷卻速度的進(jìn)一步降低鐵素體進(jìn)一步長大，晶粒度級(jí)別降低。
　　通過本課題研究，工業(yè)實(shí)踐表明包鋼試制生產(chǎn)的ER70S-6焊絲用盤條表面質(zhì)量好、尺寸精度高、通條