高溫快速煅燒石灰的活性度研究.pdf

1、石灰石煉鋼和活性石灰煉鋼相比能夠節(jié)能和低碳,由于轉(zhuǎn)爐溫度高(轉(zhuǎn)爐出鋼后爐底溫度一般為1250-1400℃,石灰窯活性石灰的煅燒溫度一般為1050-1200℃),煉鋼溫度下在線(xiàn)煅燒出的石灰是否具有足夠高的活性參與造渣,這是關(guān)系到轉(zhuǎn)爐用石灰石代替活性石灰煉鋼方法能否推廣的關(guān)鍵。研究轉(zhuǎn)爐出鋼后的高溫和短時(shí)間條件下在線(xiàn)煅燒的石灰活性度變化規(guī)律,以及石灰石煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)放熱與投入料吸熱的滿(mǎn)足關(guān)系,分析石灰石煉鋼的可行性,可以為石灰石代替活性石灰轉(zhuǎn)爐煉

2、鋼工藝的推廣奠定基礎(chǔ)。
　　 本文首先研究了石灰石轉(zhuǎn)爐出鋼后的高溫(1250-1400℃)和短時(shí)間(5-15min)條件下煅燒石灰的活性度變化規(guī)律,煅燒溫度選為:1250℃、1300℃、1350℃、1400℃,煅燒時(shí)間選為5min、10min、15min,煅燒石灰石的粒度選為12-15mm、0-0.5mm,并且還研究了食鹽添加劑對(duì)0-0.5mm試樣煅燒石灰活性度的影響,研究結(jié)果表明:12-15mm石灰石顆粒在1300-1400℃

3、煅燒7min,石灰活性度大于335mL,且石灰活性度隨煅燒溫度升高而升高;當(dāng)煅燒時(shí)間超過(guò)12min后,1350-1400℃煅燒的石灰開(kāi)始過(guò)燒,活性度明顯下降。增大石灰石試樣顆粒尺寸,將使煅燒的石灰的活性度降低。在1400℃煅燒時(shí),用石灰石粉壓制的試樣比顆粒試樣更容易發(fā)生過(guò)燒。
　　 轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)爐內(nèi)氧氣吹煉鐵水放出的熱量必須滿(mǎn)足投入造渣料吸收的熱量,這對(duì)于熱源為純氧吹煉的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)是必要的。本文分別計(jì)算了石灰石煉鋼法與活性石灰煉