預(yù)應(yīng)力膠合竹木梁中竹木選材試驗(yàn)研究.pdf

1、世界范圍內(nèi)，木材資源日益緊張，竹材是目前公認(rèn)代替木材資源唯一的綠色材料。竹木復(fù)合材是指竹材和木材以相同或不同的結(jié)構(gòu)單元形式進(jìn)行組合并膠接而成的復(fù)合板材或方材，將竹木復(fù)合材料應(yīng)用于現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)中，大大提高了竹木復(fù)合材料的附加值。竹木梁是現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑中的主要受力構(gòu)件，但存在竹木復(fù)合材料的選材不全、承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)采用剛度控制以及試件呈脆斷破壞特征等方面的不足，對(duì)竹木梁的推廣不利，為此本文開展了下面的研究工作:
　　為了充分發(fā)揮膠合

2、竹木復(fù)合材的抗壓強(qiáng)度，采用絲扣擰張橫向張拉裝置構(gòu)建了預(yù)應(yīng)力膠合竹木梁;在進(jìn)行試塊的抗壓試驗(yàn)時(shí)，為了避免端部局壓對(duì)測量結(jié)果的影響，制作了尺寸為100mm×100mm×300mm的膠合竹木復(fù)合材試塊。
　　通過對(duì)4批次22組共132個(gè)膠合竹木復(fù)合材試塊的抗壓試驗(yàn)，研究了單一材料種類、不同竹木組合，層板厚度及組坯方式對(duì)膠合竹木復(fù)合材順紋受壓性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，膠合竹木復(fù)合材試塊破壞模式以端部局壓、層板屈曲和層板開膠破壞為主，竹木復(fù)合后

3、，其抗壓強(qiáng)度較純膠合木試塊有較大的提高，竹木的彈性模量較為接近，具有共同工作的可行性;重組竹與木材組合的試件受壓性能更好，為防止發(fā)生膠合面開裂破壞，層板厚度適宜增大，間隔布置的效果最好，東北落葉松、桉木與重組竹組合的試塊的抗壓彈性模量較高，東北落葉松、楊木與重組竹組合試塊的抗壓強(qiáng)度較大。上述研究成果，為制作預(yù)應(yīng)力膠合竹木梁選材提供參考。
　　通過對(duì)7根預(yù)應(yīng)力膠合竹木梁的受彎試驗(yàn)，進(jìn)一步從選材層面上研究了不同竹木組合和組坯方式對(duì)預(yù)應(yīng)