活性炭孔結構和改性對燃煤煙氣脫汞的影響及機理研究.pdf

1、燃煤電廠排放的汞是大氣中汞的主要來源?；钚蕴繃娚浞ǎˋCI）能同時脫除煙氣中各種形態(tài)的汞，成為最具潛力的脫汞方法。活性炭的吸附作用源于內部豐富的孔結構，但是對單質汞的吸附作用不強，導致脫汞應用時存在成本高、效率低的問題，因此有必要對活性炭的孔結構與脫汞效果進行深入的研究以達到更好的脫汞應用。
　　本文分別以椰殼、太西無煙煤、大同弱粘煤為原料制備活性炭，研究活性炭的孔結構與脫汞性能的關系。探討了原料種類、燒失率、活化介質、制備工藝對

2、孔結構及脫汞性能的影響，分析孔結構在吸附脫汞中的作用。同時，用0.5％KBr對活性炭進行改性，研究不同原料活性炭改性后孔結構和脫汞性能變化。實驗中，通過 N2吸脫附、FT-IR、SEM等檢測手段表征活性炭的性質，在實驗室模擬固定床上對活性炭的脫汞性能進行檢測。研究結果表明：
　　不同原料制備的活性炭，椰殼活性炭的比表面積最大，孔徑最發(fā)達，大同活性炭的比表面積居中，太西活性炭的比表面積最小，孔徑最少。原始活性炭脫汞結果表明：椰殼活性

3、炭的脫汞效果最差，兩種煤質活性炭的脫汞能力相當；對于不同燒失率的活性炭，燒失率50%時，孔徑最發(fā)達，燒失率66%時孔徑最少，燒失率50%的活性炭脫汞性能最好；水蒸汽活化的活性炭孔徑遠大于二氧化碳活化，脫汞效果也明顯較好；柱狀活性炭的孔徑比破碎活性炭的孔徑豐富，破碎活性炭初始脫除率高，隨著吸附的進行，脫除率下降很快，柱狀活性炭脫除率下降較慢。同種原料制備活性炭，吸附性能與0.61-1.0nm的孔容有關，V0.61-1.0越大，脫汞效果越好