短程硝化與厭氧氨氧化耦合脫氮的工藝特性研究.pdf

1、本課題分別采用SBR反應(yīng)器和ASBR反應(yīng)器分別考察了短程硝化過程反應(yīng)器工藝特性和厭氧氨氧化過程反應(yīng)器工藝特性，并成功實現(xiàn)了兩個反應(yīng)器的耦合脫氮。
　　在短程硝化反應(yīng)器工藝特性研究中發(fā)現(xiàn)：在控制系統(tǒng)DO維持在0.3~1.1mg·L-1，進水pH在7.5~8.0，進水氨氮（180 mg·L-1），堿度控制在1300mg·L-1左右(以CaCO3計)的馴化策略，在連續(xù)培養(yǎng)到第85d時，亞硝化率可達到91％，實現(xiàn)了短程硝化反應(yīng)器的啟動。同

2、時研究發(fā)現(xiàn)通過控制堿度投加量與進水氨氮濃度之比（A/N）維持在3.57~5.7，周期內(nèi)氨氮的氧化率可以控制在50%左右，此時的出水濃度NO2--N/NH4+-N在1.0~1.6之間，成功實現(xiàn)了適合ANAMMOX進水條件的部分亞硝化，為實現(xiàn)短程硝化與厭氧氨氧化的耦合脫氮奠定了基礎(chǔ)。
　　在厭氧氨氧化反應(yīng)器工藝特性研究中發(fā)現(xiàn)：接種厭氧消化污泥，控制溫度在35℃，pH維持在7.5左右，經(jīng)歷了菌體自溶階段、活性遲滯階段、活性提高階段、活性

3、穩(wěn)定四個階段，經(jīng)120d的培養(yǎng)成功啟動了厭氧氨氧化反應(yīng)器。穩(wěn)定運行階段研究了不同溫度、pH和COD濃度對反應(yīng)器穩(wěn)定性的影響：反應(yīng)器在溫度維持在20~40℃運行時，35℃是反應(yīng)器最佳運行溫度；反應(yīng)器在pH值低于7或高于8運行時，脫氮性能明顯下降，反應(yīng)器最佳運行 pH值在7.5左右；反應(yīng)器中添加有機物(COD濃度50 mg·L-1~300 mg·L-1)，研究發(fā)現(xiàn)當COD濃度低于150 mg·L-1時，有機物的添加對厭氧氨氧化過程具有促進作

4、用；當COD濃度高于150 mg·L-1時，有機物的添加會明顯抑制厭氧氨氧化過程。
　　在前置SBR短程硝化反應(yīng)器后置ASBR厭氧氨氧化反應(yīng)器的耦合工藝研究中發(fā)現(xiàn)：在進水氨氮180 mg·L-1，進水pH為7.5左右時，通過調(diào)節(jié)A/N(堿度為650~1040 mg·L-1)，并通過檢測系統(tǒng)pH和DO的變化聯(lián)合判斷部分亞硝化反應(yīng)結(jié)束的終點（pH由7.5降至6.7左右，DO嚴重高于0.3~1.1 mg·L-1），可使得反應(yīng)器出水中亞硝