短程硝化與厭氧氨氧化耦合脫氮的工藝特性研究.pdf

1、本課題分別采用SBR反應(yīng)器和ASBR反應(yīng)器分別考察了短程硝化過程反應(yīng)器工藝特性和厭氧氨氧化過程反應(yīng)器工藝特性，并成功實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)反應(yīng)器的耦合脫氮。
　　在短程硝化反應(yīng)器工藝特性研究中發(fā)現(xiàn)：在控制系統(tǒng)DO維持在0.3~1.1mg·L-1，進(jìn)水pH在7.5~8.0，進(jìn)水氨氮（180 mg·L-1），堿度控制在1300mg·L-1左右(以CaCO3計(jì))的馴化策略，在連續(xù)培養(yǎng)到第85d時(shí)，亞硝化率可達(dá)到91％，實(shí)現(xiàn)了短程硝化反應(yīng)器的啟動(dòng)。同

2、時(shí)研究發(fā)現(xiàn)通過控制堿度投加量與進(jìn)水氨氮濃度之比（A/N）維持在3.57~5.7，周期內(nèi)氨氮的氧化率可以控制在50%左右，此時(shí)的出水濃度NO2--N/NH4+-N在1.0~1.6之間，成功實(shí)現(xiàn)了適合ANAMMOX進(jìn)水條件的部分亞硝化，為實(shí)現(xiàn)短程硝化與厭氧氨氧化的耦合脫氮奠定了基礎(chǔ)。
　　在厭氧氨氧化反應(yīng)器工藝特性研究中發(fā)現(xiàn)：接種厭氧消化污泥，控制溫度在35℃，pH維持在7.5左右，經(jīng)歷了菌體自溶階段、活性遲滯階段、活性提高階段、活性

3、穩(wěn)定四個(gè)階段，經(jīng)120d的培養(yǎng)成功啟動(dòng)了厭氧氨氧化反應(yīng)器。穩(wěn)定運(yùn)行階段研究了不同溫度、pH和COD濃度對(duì)反應(yīng)器穩(wěn)定性的影響：反應(yīng)器在溫度維持在20~40℃運(yùn)行時(shí)，35℃是反應(yīng)器最佳運(yùn)行溫度；反應(yīng)器在pH值低于7或高于8運(yùn)行時(shí)，脫氮性能明顯下降，反應(yīng)器最佳運(yùn)行 pH值在7.5左右；反應(yīng)器中添加有機(jī)物(COD濃度50 mg·L-1~300 mg·L-1)，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)COD濃度低于150 mg·L-1時(shí)，有機(jī)物的添加對(duì)厭氧氨氧化過程具有促進(jìn)作

4、用；當(dāng)COD濃度高于150 mg·L-1時(shí)，有機(jī)物的添加會(huì)明顯抑制厭氧氨氧化過程。
　　在前置SBR短程硝化反應(yīng)器后置ASBR厭氧氨氧化反應(yīng)器的耦合工藝研究中發(fā)現(xiàn)：在進(jìn)水氨氮180 mg·L-1，進(jìn)水pH為7.5左右時(shí)，通過調(diào)節(jié)A/N(堿度為650~1040 mg·L-1)，并通過檢測(cè)系統(tǒng)pH和DO的變化聯(lián)合判斷部分亞硝化反應(yīng)結(jié)束的終點(diǎn)（pH由7.5降至6.7左右，DO嚴(yán)重高于0.3~1.1 mg·L-1），可使得反應(yīng)器出水中亞硝