基于活化技術的金屬鎂渣脫硫性能實驗研究.pdf

1、金屬鎂冶煉行業(yè)是一個高能耗、高污染行業(yè)，隨著國際對金屬鎂需求的逐年增加，我國已成為金屬鎂最大的生產國和出口國，在鎂行業(yè)取得良好經濟效益的同時，鎂冶煉過程中產生的鎂渣對環(huán)境的影響不容小視。每煉制一噸金屬鎂將產生6～7噸鎂渣，這些鎂渣的大量產生對環(huán)境造成嚴重的污染，如何在追求經濟效益最大化的同時，減少對環(huán)境的影響，尋找一條合理、有效處理鎂渣的方法和途徑是我們亟待解決的問題。我國能源消費以煤炭為主，造成大量二氧化硫的排放，由此引發(fā)的大氣污染和

2、酸雨已經對人類的生存產生嚴重威脅。在節(jié)能減排、走可持續(xù)發(fā)展之路的方針指引下，我國采取了很多二氧化硫的控制技術來應對二氧化硫的危害，建立高效，低成本，運行可靠的脫硫設施，運用普遍，高效的脫硫反應劑是實現(xiàn)二氧化硫無害化處理的有效途徑。
　　 本文在前人研究的基礎上，自制小型熱態(tài)循環(huán)流化床反應器，近似模擬爐內噴鈣，在反應器內部使物料流態(tài)化，針對鎂渣脫硫效率低的問題，對鎂渣進行活化，分別采用水合和蒸汽活化技術，改變鎂渣的孔隙結構，提高鎂

3、渣的脫硫效率。實驗模擬鍋爐溫度950℃和爐內各氣體成分，進行脫硫反應實驗，對各個活化樣品實驗數(shù)據(jù)進行分析對比。實驗數(shù)據(jù)表明：經過活化的鎂渣相對于未經活化的鎂渣原樣，鈣利用率顯著提升。蒸汽活化和水合活化兩種活化方式相比，蒸汽活化效果明顯。在蒸汽溫度為120℃條件下，金屬鎂渣經過90分鐘的活化，鈣利用率為3996，比未活化鎂渣鈣利用率高15％，水合活化鈣利用率33％。實驗表明活化技術對提高鎂渣鈣利用率有很大作用，蒸汽體積比相同質量水的體積大

4、很多，更容易與脫硫劑接觸，在保證活化效果的前提下降低水耗，是一個切實可行、簡單經濟、大有前途的活化技術。通過氮吸附全自動比表面積分析儀對活化鎂渣、原鎂渣、乏脫硫劑、不同脫硫劑比表面和孔容積進行比較分析。實驗分析表明：活化技術改變鎂渣的孔隙結構，提高了鎂渣的比表面積和孔容積，從而提高了鈣利用率。脫硫劑脫硫效率的差距主要還是比表面積和孔容積的差距。實驗測定鎂渣比表面積1. 725m2/g，孔容積0.002314cm3/g，水合活化鎂渣的比表