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文檔簡介
1、隨著金屬鎂及鎂臺金的廣泛應(yīng)用,金屬鎂工業(yè)得到了快速的發(fā)展。在我國金屬鎂生產(chǎn)過程中依然存在著鎂渣污染的問題,并且隨著鎂工業(yè)的發(fā)展這一問題逐漸凸顯。如何合理利于金屬鎂渣成為金屬鎂企業(yè)和社會廣泛關(guān)注的問題,然而到目前為止,鎂渣污染的問題還沒有得到有效的解決。因此,找到一條解決鎂渣污染的有效途徑可以帶來巨大的社會效益和生態(tài)效益。
本文在前人研究的基礎(chǔ)上,針對鎂渣作為脫硫劑的特點(diǎn),在流化床反應(yīng)器中研究鎂渣的脫硫性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,粒
2、徑對鎂渣脫硫性能影響顯著。在相同條件下,平均粒徑為0.303mm與0.713mm的水冷鎂渣相比,鈣利用率由9.6%提升到15.83%,增幅顯著。O2濃度和SO2濃度對水冷鎂脫硫性能的影響相似,體現(xiàn)出反應(yīng)氣體濃度越高,鎂渣利用率越高的特點(diǎn)。反應(yīng)溫度對水冷鎂渣脫硫性能的影響也較為顯著。當(dāng)反應(yīng)溫度由800℃增加到1000℃時(shí),鈣利用率由13.03%提高到20.47%,脫硫效率由40.43%提高到63.53%,提升效果顯著。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明,水冷
3、鎂渣的脫硫性能明顯優(yōu)于自然冷卻鎂渣,水冷處理方式是改善鎂渣脫硫性能的一種有效方法。本文通過對鎂渣脫硫前后的成分分析,得出鎂渣的主要成分為Ca2SiO4,還有少量的CaO和MgO。鎂渣脫硫的本質(zhì)是Ca2SiO4和小部分游離態(tài)CaO與SO2氣體的反應(yīng),而鎂渣中的MgO并未參與固硫反應(yīng)。通過對鎂渣脫硫前后微觀的分析發(fā)現(xiàn),水冷鎂渣和自然冷卻鎂渣相比,其比表面積和孔客積都有著大幅增加,分別提高了17.2倍和14.9倍。對相關(guān)樣品進(jìn)行掃描電鏡(SE
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