1、隨著金屬鎂及鎂臺(tái)金的廣泛應(yīng)用，金屬鎂工業(yè)得到了快速的發(fā)展。在我國金屬鎂生產(chǎn)過程中依然存在著鎂渣污染的問題，并且隨著鎂工業(yè)的發(fā)展這一問題逐漸凸顯。如何合理利于金屬鎂渣成為金屬鎂企業(yè)和社會(huì)廣泛關(guān)注的問題，然而到目前為止，鎂渣污染的問題還沒有得到有效的解決。因此，找到一條解決鎂渣污染的有效途徑可以帶來巨大的社會(huì)效益和生態(tài)效益。
本文在前人研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)鎂渣作為脫硫劑的特點(diǎn)，在流化床反應(yīng)器中研究鎂渣的脫硫性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，粒
2、徑對(duì)鎂渣脫硫性能影響顯著。在相同條件下，平均粒徑為0．303mm與0．713mm的水冷鎂渣相比，鈣利用率由9.6％提升到15.83％，增幅顯著。O2濃度和SO2濃度對(duì)水冷鎂脫硫性能的影響相似，體現(xiàn)出反應(yīng)氣體濃度越高，鎂渣利用率越高的特點(diǎn)。反應(yīng)溫度對(duì)水冷鎂渣脫硫性能的影響也較為顯著。當(dāng)反應(yīng)溫度由800℃增加到1000℃時(shí)，鈣利用率由13．03％提高到20.47％，脫硫效率由40.43％提高到63.53％，提升效果顯著。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，水冷
3、鎂渣的脫硫性能明顯優(yōu)于自然冷卻鎂渣，水冷處理方式是改善鎂渣脫硫性能的一種有效方法。本文通過對(duì)鎂渣脫硫前后的成分分析，得出鎂渣的主要成分為Ca2SiO4，還有少量的CaO和MgO。鎂渣脫硫的本質(zhì)是Ca2SiO4和小部分游離態(tài)CaO與SO2氣體的反應(yīng)，而鎂渣中的MgO并未參與固硫反應(yīng)。通過對(duì)鎂渣脫硫前后微觀的分析發(fā)現(xiàn)，水冷鎂渣和自然冷卻鎂渣相比，其比表面積和孔客積都有著大幅增加，分別提高了17.2倍和14．9倍。對(duì)相關(guān)樣品進(jìn)行掃描電鏡(SE
