轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器數(shù)值模擬.pdf

1、轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵工藝因其經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益良好而受到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的關(guān)注。但是，由于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝復(fù)雜、間歇性操作等特點，目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵工藝還存在操作難度大、設(shè)備易結(jié)垢、靜電除塵器泄爆等問題，如何使干法除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行成為研究的重點。
　　研究采用理論分析、數(shù)值模擬與現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集相結(jié)合的方法對65t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的汽化冷卻煙道以及蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部的煙氣流動及傳熱過程進(jìn)行了深入研究。結(jié)果表明：汽化冷卻煙道是主要的煙氣降溫

2、場所，出口處煙氣溫度降低到800℃左右；在煙道內(nèi)煙氣的速度、溫度及壓力分布不均勻，拐角處出現(xiàn)壓力集中現(xiàn)象；出口處速度分布同樣不均勻，平均速度在10m/s左右；蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部的高速區(qū)集中在中心位置，外圍煙氣流速較低，在出口處的速度分布不均勻，靠近蒸發(fā)冷卻器本體一側(cè)的煙氣流速略低，另一側(cè)的流速高，煙氣平均流速在11m/s左右；蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部雙介質(zhì)霧化噴嘴噴出的霧化水在2秒內(nèi)全部蒸發(fā)，噴嘴層附近煙氣溫度大幅度降低，由800℃降低到350℃左右