金屬板料單點漸進(jìn)成形精度的研究.pdf

1、金屬板料的單點漸進(jìn)成形技術(shù)是一種柔性加工技術(shù)，該技術(shù)采用的是“分層制造”的思想，將需要加工的零件分為一層一層進(jìn)行加工，最終達(dá)到零件所要求的形狀。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，單點漸進(jìn)成形技術(shù)具有不需要專用模具或只需要簡易模具或支撐的優(yōu)點。因此，該方法能夠縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)成本，適用于新產(chǎn)品開發(fā)與單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。然而在該技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用中，成形精度是單點漸進(jìn)成形面臨的一個重要問題，其目前所能達(dá)到的成形精度為±3mm，然

2、而在工業(yè)生產(chǎn)中要求金屬板料成形精度為±0.2mm。這一制約嚴(yán)重的影響了該技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用與推廣。因此，本文對漸進(jìn)成形精度進(jìn)行了研究，提出了可以提高漸進(jìn)成形精度的方法，并通過實驗方法驗證了這種方法對于提高漸進(jìn)成形精度的有效性和可行性。本文的主要研究內(nèi)容有以下幾個方面:
　　(1)漸進(jìn)成形理論的分析。以金屬塑性加工理論為基礎(chǔ)，通過對金屬塑性加工中的應(yīng)力應(yīng)變的系統(tǒng)分析，進(jìn)而過渡到對單點漸進(jìn)成形的應(yīng)力應(yīng)變的分析。
　　(2)對

3、漸進(jìn)成形精度最大影響因素的研究。找出對漸進(jìn)成形精度影響的最大因素對于提高漸進(jìn)成形精度具有重要的意義。這不僅能為實驗研究提供依據(jù)，也能為找出提高漸進(jìn)成形精度方法提供參考。本文采用正交實驗法找出對漸進(jìn)成形精度影響最大的因素為層進(jìn)給量。為后續(xù)的實驗提供依據(jù)。
　　(3)對板料漸進(jìn)成形數(shù)值分析的介紹。首先，介紹了1060鋁板的材料特性;其次，根據(jù)漸進(jìn)成形的特點選擇Abaqus/Explicit作為有限元分析的求解器;再次，介紹了板料漸進(jìn)成

4、形有限元模型的建立;最后，以成形角為45°、55°和65°圓錐臺零件為例，介紹了漸進(jìn)成形有限元分析的后處理，并初步分析了漸進(jìn)成形精度問題。
　　(4)各加工參數(shù)對漸進(jìn)成形精度影響的研究。本文采用控制單一變量的實驗方法來研究各加工因素對漸進(jìn)成形精度的影響，得出了各加工參數(shù)對漸進(jìn)成形精度的影響規(guī)律，為提高漸進(jìn)成形精度提供依據(jù)。
　　(5)負(fù)補償方法提高漸進(jìn)成形精度的研究。在傳統(tǒng)的板料加工工藝中有通過補償方法來提高成形精度，在漸進(jìn)