某染料生產(chǎn)企業(yè)廢氣改造治理工程.pdf

1、近年來(lái)，我國(guó)染料行業(yè)快速發(fā)展，形成了一個(gè)從原料、中間體、助劑到成品的獨(dú)立行業(yè)。染料的生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量污染物，并有強(qiáng)烈的惡臭，這不僅污染了大氣環(huán)境，同時(shí)會(huì)對(duì)員工和周?chē)用駧?lái)健康危害。本文為浙江省某染料生產(chǎn)企業(yè)廢氣整治工程，針對(duì)企業(yè)在廢氣收集及治理方面中存在的問(wèn)題，分析原因、提出改造措施，并完成整改、設(shè)備安裝、調(diào)試及驗(yàn)收。
　　在廢氣收集改造方面，對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)與優(yōu)化，淘汰落后的水沖式真空泵、老式明流壓濾機(jī)等。對(duì)生產(chǎn)操作方進(jìn)行式優(yōu)化，

2、液下滴加及增加固體投料器等。從而在源頭上減少了無(wú)組織廢氣的擴(kuò)散。在治理工藝改造方面，60＃分散紅車(chē)間含溴及溴化氫廢氣由原來(lái)的三級(jí)堿吸收改為三級(jí)降膜吸收+一級(jí)堿吸收，60#分散藍(lán)車(chē)間廢氣由原來(lái)的兩級(jí)降膜吸收和一級(jí)水沖泵加堿液吸收處理調(diào)整為氯化氫廢氣經(jīng)過(guò)降膜吸收器后和車(chē)間內(nèi)其它廢氣混合進(jìn)入一級(jí)酸吸收+一級(jí)堿吸收。對(duì)硫化黑噴塔熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)改造并大幅減少?gòu)U氣排放量。
　　經(jīng)過(guò)調(diào)試確定廢氣處理系統(tǒng)的最佳工藝條件為60#分散紅車(chē)間溴及溴化

3、氫廢氣堿吸收塔pH=9-10;60#分散藍(lán)車(chē)間廢氣酸吸收塔pH=2-3，堿吸收塔pH=9-10;集中處理一級(jí)塔pH=9-10，二級(jí)塔的控制條件為:pH=2-3，ORP=900-1000mV，三級(jí)塔pH=10-11。吸收液采用連續(xù)加水、連續(xù)排放方式，確保廢氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
　　對(duì)改造后的處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)可得，分散染料車(chē)間集中處理系統(tǒng)處理規(guī)模為11000m3/h，出口氯化氫濃度為3.9 mg/m3，苯胺類(lèi)濃度為0.237 mg/m3，硫

4、酸霧為6.35 mg/m3;對(duì)硝基苯胺車(chē)間處理系統(tǒng)處理規(guī)模為8000m3/h，出口苯胺類(lèi)濃度為0.116 mg/m3，氨濃度為4.5 mg/m3;2，4二硝基氯苯車(chē)間處理系統(tǒng)處理規(guī)模為8000m3/h，出口氮氧化物濃度為148.3 mg/m3，硫酸霧濃度為0.413 mg/m3。實(shí)際去除效率基本達(dá)到預(yù)期效率，全廠廢氣處理系統(tǒng)排氣筒的污染物均能夠達(dá)標(biāo)。此次改造總投資約157.2萬(wàn)元，運(yùn)行總費(fèi)用為3717.8元/日，噴塔改造系統(tǒng)可節(jié)約52.