電鍍行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程

1、<p>　　SZHB-SJZY-01</p><p>　　深圳市電鍍行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 指 引</b></p><p>　　2007-08-06發(fā)布 2007-09-06實(shí)施</p><p>　　深圳市環(huán)境保護(hù)局 發(fā)布 </p>

2、;<p><b>　　前 言</b></p><p>　　電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新性能的一種工藝方法，電鍍行業(yè)是通用性強(qiáng)、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)之一。目前我市有幾百家電鍍廠，每天排放大量生產(chǎn)廢水，廢水中含有重金屬、酸、堿及氰化物等污染物，若得不到妥善處理，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。</p><p>　　為保護(hù)我市的

3、自然生態(tài)環(huán)境，提高電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放率，規(guī)范我市電鍍廢水治理工程設(shè)計(jì)，由深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心負(fù)責(zé)編寫該電鍍廢水治理工程設(shè)計(jì)指引。</p><p>　　本設(shè)計(jì)指引的主要內(nèi)容為：廢水來源、水質(zhì)及分類；廢水處理工藝設(shè)計(jì)；構(gòu)筑物、設(shè)備及材料；儀表及自動(dòng)控制；污泥處理；廢水回用；廢水處理站綜合設(shè)計(jì)等內(nèi)容。設(shè)計(jì)指引中對廢水處理工藝的選取是根據(jù)深圳市電鍍廢水處理的現(xiàn)狀，選定使用面廣，技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠，具有代表性的處理工

4、藝作為本指引推薦的示范工藝。設(shè)計(jì)單位選用的其它處理工藝必須是經(jīng)過工程實(shí)踐證明或通過有關(guān)技術(shù)主管部門鑒定，確為行之有效的處理工藝。</p><p>　　本設(shè)計(jì)指引主要為電鍍廢水處理工程設(shè)計(jì)人員提供設(shè)計(jì)指引，也可供環(huán)境管理人員和污染防治單位參考。</p><p>　　本設(shè)計(jì)指引的適用范圍為深圳市，由深圳市環(huán)境保護(hù)局負(fù)責(zé)管理和解釋，深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。</p&

5、gt;<p>　　本設(shè)計(jì)指引在實(shí)施過程中如有修改與補(bǔ)充的意見或建議，請將相關(guān)資料寄送主編單位深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心（郵編518001，深圳市紅桂路紅桂一街50號環(huán)保大院5棟201房），以供修訂時(shí)參考。</p><p>　　編寫單位：深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心</p><p>　　編寫參加人：溫致平 曾賢桂 王 石 </p><p>

6、;　　謝立靖 劉 青 陳志強(qiáng) 賀黎君</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 總 則5</p><p>　　2 廢水來源、水質(zhì)及分類6</p><p>　　2.1電鍍主要功能6</p><p>　　2.2 電鍍廢水的來源6&l

7、t;/p><p>　　2.3 電鍍廢水的水質(zhì)6</p><p>　　2.4 電鍍廢水的分類6</p><p><b>　　3 工藝設(shè)計(jì)8</b></p><p>　　3.1 前處理廢水處理工藝設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.2 含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì)9</p><p>

8、;　　3.3 含六價(jià)鉻廢水處理工藝設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.4 焦銅廢水處理工藝設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.5 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.6 化學(xué)鍍銅廢水處理工藝設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.7 綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì)13</p><p>　　4 回用水處理15&

9、lt;/p><p>　　4.1一般規(guī)定15</p><p>　　4.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程15</p><p>　　4.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置15</p><p>　　5 構(gòu)筑物及設(shè)備配置17</p><p>　　5.1 一般規(guī)定17</p><p>　　5.2 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)及

10、設(shè)備配置17</p><p>　　6 儀表及自動(dòng)控制21</p><p>　　6.1 常用儀表21</p><p>　　6.2 廢水處理站的電氣設(shè)計(jì)22</p><p>　　6.3 自動(dòng)控制設(shè)計(jì)22</p><p>　　7 污泥處理24</p><p>　　7.1 一般規(guī)定24

11、</p><p>　　7.2 污泥濃縮24</p><p>　　7.3 機(jī)械脫水25</p><p>　　8 綜合設(shè)計(jì)26</p><p>　　8.1 平面布置26</p><p>　　8.2 高程布置26</p><p>　　8.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)26</p><p

12、>　　8.4 管道設(shè)計(jì)27</p><p>　　8.5防腐措施27</p><p>　　8.6 安全生產(chǎn)28</p><p>　　8.7化驗(yàn)室配置29</p><p><b>　　主要參考文獻(xiàn)31</b></p><p><b>　　1 總 則</b>&

13、lt;/p><p>　　1.1 為貫徹科學(xué)發(fā)展觀，使我市的電鍍廢水處理工程設(shè)計(jì)符合國家和地方的法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到防冶污染、保護(hù)環(huán)境、提高人民健康水平的目的，特制訂本設(shè)計(jì)指引。</p><p>　　1.2本設(shè)計(jì)指引適用于新建、擴(kuò)建或改建的電鍍廢水處理工程。</p><p>　　1.3 在選擇廢水處理工藝時(shí)，應(yīng)貫徹分質(zhì)分類處理原則，并綜合考慮電鍍生產(chǎn)工藝、廢

14、水排放條件（水質(zhì)、水量、排放方式和排放標(biāo)準(zhǔn)等）、回用率以及現(xiàn)場環(huán)境等因素，經(jīng)全面經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后確定。</p><p>　　1.4 工程設(shè)計(jì)應(yīng)在不斷總結(jié)科研和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極采用經(jīng)鑒定的、行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。</p><p>　　1.5 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)最大限度地采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高廢水處理效率和處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。</p>&

15、lt;p>　　1.6 構(gòu)筑物和設(shè)備等均應(yīng)根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和環(huán)境要求等具體情況，采用可靠的防腐、防滲、防漏措施。</p><p>　　1.7 對于改擴(kuò)建工程，應(yīng)充分利用原有設(shè)施，加以適當(dāng)改造，以節(jié)省工程投資。</p><p>　　1.8 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、以廢治廢、廢水回收利用以及污泥的合理處理。</p><p>　　1.9 應(yīng)采用性

16、能穩(wěn)定、高效節(jié)能設(shè)備，以保證工程質(zhì)量，降低處理成本。</p><p>　　1.10 應(yīng)充分考慮二次污染防治及風(fēng)險(xiǎn)防范措施。</p><p>　　1.11 除按本設(shè)計(jì)指引提出的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)外，尚須符合國家和地方現(xiàn)有的其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。</p><p>　　2 廢水來源、水質(zhì)及分類</p><p><b>　　2.1電鍍主要功能

17、</b></p><p>　　電鍍的主要功能包括提供裝飾性保護(hù)層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性以及反射性等、防止鍍件表面局部滲碳、滲氮及修復(fù)零件尺寸等。</p><p>　　2.2 電鍍廢水的來源</p><p>　　電鍍廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗等，電鍍廢液主要來源于廢棄槽液更換。</p>&

18、lt;p>　　鍍件清洗廢水是電鍍廢水中最主要的廢水來源之一，占生產(chǎn)廢水總排放量的80%以上，各種污染物由鍍件表面附著的槽液帶入鍍件清洗廢水中。</p><p>　　車間地面沖洗、掛具沖洗、化驗(yàn)分析等過程中均產(chǎn)生少量廢水，應(yīng)全部收集后排入廢水處理站。</p><p>　　2.3 電鍍廢水的水質(zhì)</p><p>　　電鍍工藝種類繁多、工藝復(fù)雜，不同企業(yè)的電鍍廢水水

19、質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。常見的重金屬離子污染物包括鉻、銅、鎳、鋅、金、銀以及鉛等，常見的酸、堿類污染物包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等，此外廢水中還含有一定量的有機(jī)物、氨氮等。</p><p>　　2.4 電鍍廢水的分類</p><p>　　根據(jù)深圳市電鍍企業(yè)的實(shí)際情況，按照電鍍廢水分質(zhì)分類處理的原則，將電鍍車間排出的廢水分為前處理廢水、含氰廢

20、水、含六價(jià)鉻廢水、焦銅廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、綜合廢水及電鍍廢液。</p><p>　　2.4.1 前處理廢水</p><p>　　前處理廢水包括鍍前準(zhǔn)備過程中的脫脂、除油等工序產(chǎn)生的清洗廢水，主要污染物為有機(jī)物、懸浮物、石油類、磷酸鹽以及表面活性劑等。</p><p>　　2.4.2 含氰廢水</p><p>　　含氰廢水來源于氰

21、化鍍銅、堿性氰化物鍍金、中性和酸性鍍金、氰化物鍍銀、氰化鍍銅錫合金、仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。</p><p>　　2.4.3 含六價(jià)鉻廢水</p><p>　　含六價(jià)鉻廢水主要來源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等工序，廢水中主要污染物為六價(jià)鉻、總鉻等。 </p><p>　　2.4.4 焦銅廢水</p>

22、<p>　　焦銅廢水主要來源于焦磷酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅錫合金等電鍍工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽、氨氮及有機(jī)物等。 </p><p>　　2.4.5 化學(xué)鍍鎳廢水</p><p>　　典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機(jī)物。 </p><p>　　2

23、.4.6 化學(xué)鍍銅廢水</p><p>　　典型的化學(xué)鍍銅工藝以甲醛為還原劑，廢水主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機(jī)物。 </p><p>　　2.4.7 綜合廢水</p><p>　　除上述六種廢水外，其它各類電鍍廢水統(tǒng)稱為綜合廢水。綜合廢水中主要污染物為酸、堿、游離重金屬離子、有機(jī)物等。</p><p>　　2.4.8 電鍍廢液&l

24、t;/p><p>　　電鍍廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，電鍍廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理單位進(jìn)行處理處置或綜合利用。</p><p><b>　　3 工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 前處理廢水處理工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1.1 工藝選擇</p><p>　　由于待鍍工

25、件材質(zhì)、表面狀態(tài)、污染物質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的前處理廢水污染物種類和濃度差別較大，所以應(yīng)根據(jù)車間前處理工藝和擬鍍工件的實(shí)際情況進(jìn)行分析，確定合理的前處理廢水處理工藝。</p><p>　　3.1.1.1若前處理廢水中CODcr濃度低于250mg/L，則該廢水可以直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)合并處理。</p><p>　　3.1.1.2若前處理廢水中CODcr濃度高于800mg/L，應(yīng)設(shè)計(jì)生

26、化處理系統(tǒng)。除前處理廢水外，電鍍車間其它工序產(chǎn)生的含有較高濃度CODcr廢水（如經(jīng)預(yù)處理后的化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、焦銅廢水等）也應(yīng)一并納入該生化處理系統(tǒng)。</p><p>　　3.1.1.3若前處理廢水中CODcr濃度介于250mg/L～800mg/L，則需根據(jù)前處理廢水占總廢水量的百分比，及混凝沉淀或氣浮的CODcr去除率，確定是否增加生化處理工藝。</p><p>　　3.1.1

27、.4若前處理廢水中石油類含量大于50mg/L，需隔油預(yù)處理；若廢水中的石油類以乳化油形式存在，則需進(jìn)行破乳預(yù)處理，破乳可采用酸化破乳、混凝劑破乳或電解破乳。</p><p>　　3.1.2前處理廢水典型處理工藝流程</p><p>　　水量較大，石油類和COD濃度較高的前處理廢水一般采用圖3.1.2所示的處理工藝流程，該工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也根據(jù)實(shí)際情況選用其它生化

28、處理工藝。</p><p>　　酸/堿 PAC PAM</p><p>　　pH↓ ↓ ↓</p><p>　　前處理廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→快混池→慢混池</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池←

29、 沉淀池/氣浮機(jī)</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　排放←生化沉淀池←接觸氧化池←水解酸化池←pH回調(diào)池←酸</p><p>　　圖3.1.2 前處理廢水典型處理工藝流程 </p><p>　　3.1.3主要工藝控制參數(shù)</p><p>　　3.1.3.1 p

30、H調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。</p><p>　　3.1.3.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。</p><p>　　3.1.3.3 水解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于0.3mg/L。</p><p>　　3.1.3.4 接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。</p><p>　　3.2 含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì)</

31、p><p><b>　　3.2.1工藝選擇</b></p><p>　　含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實(shí)際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的特點(diǎn)，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。</p><p>　　3.2.2 反應(yīng)機(jī)理</

32、p><p>　　兩級堿性氯化法破氰反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：</p><p>　　CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-</p><p>　　CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O</p><p>　　2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O</p><p>　　3.2.3工藝流程圖<

33、;/p><p>　　水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖3.2.3。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。</p><p>　　堿＋氧化劑 酸＋氧化劑 </p><p>　　pH ↓ ORP pH↓ ORP </p><p>　　含氰廢水→調(diào)節(jié)池→ 一級氧化池

34、→中間水池→二級氧化池→ 綜合廢水調(diào)節(jié)池</p><p>　　圖3.2.3 含氰廢水典型處理工藝流程 </p><p>　　3.2.4主要工藝控制參數(shù)</p><p>　　3.2.4.1 一級氧化池內(nèi)控制pH值為10-11、ORP值為300-350mV。</p><p>　　3.2.4.2 二級氧化池內(nèi)控制pH值為7-8，ORP值為600-

35、650mV。</p><p>　　3.3 含六價(jià)鉻廢水處理工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.3.1工藝選擇</b></p><p>　　含六價(jià)鉻廢水的處理方法包括化學(xué)還原法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實(shí)際情況，一般采用化學(xué)還原法處理工藝。</p><p><b>　　3.3.2反應(yīng)機(jī)理&l

36、t;/b></p><p>　　在酸性條件下還原劑將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，還原劑可采用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等。</p><p>　　六價(jià)鉻的還原反應(yīng)方程式如下： </p><p>　　2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O</p><p>　　H2Cr2O7+3Na2SO3

37、+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O</p><p>　　Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O</p><p>　　3.3.3工藝流程圖</p><p>　　水量較大一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖3.3.3。若水量較少，則可采用間歇式還原方式。</p><p>　　酸+還原劑

38、 </p><p>　　pH ↓ ORP </p><p>　　含鉻廢水 → 調(diào)節(jié)池→ 還原池→ 綜合廢水調(diào)節(jié)池</p><p>　　圖3.3.3 含六價(jià)鉻廢水典型處理工藝流程</p><p>　　3.3.4主要工藝控制參數(shù)</p><p>　　還原池內(nèi)控制pH值為2-3，ORP值為

39、250-300mV。</p><p>　　3.4 焦銅廢水處理工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　3.4.1 工藝選擇</p><p>　　焦銅廢水的處理方法包括鈣鹽沉淀法、硫化物沉淀法、酸性水解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實(shí)際情況，一般采用鈣鹽沉淀法處理工藝。</p><p>　　3.4.2 反應(yīng)機(jī)理</p><p>　　焦銅

40、廢水的破絡(luò)反應(yīng)方程式如下： </p><p>　　P2O74-+2Ca2＋→ Ca2P2O7</p><p>　　焦銅廢水的化學(xué)混凝反應(yīng)方程式如下： </p><p>　　Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓</p><p>　　3.4.3 工藝流程圖</p><p>　　水量較大的焦銅廢水一般采用圖3.4.3所示的處

41、理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的焦銅廢水可經(jīng)物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。</p><p>　　石灰 PAC PAM 酸 </p><p>　　pH↓ ↓ ↓ ↓ </p><p&g

42、t;　　焦銅廢水→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池</p><p><b>　　↓ ↓</b></p><p>　　干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池 生化處理系統(tǒng)</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　排放</b&g

43、t;</p><p>　　圖3.4.3 焦銅廢水典型處理工藝流程</p><p>　　3.4.4主要工藝控制參數(shù)</p><p>　　3.4.4.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。</p><p>　　3. 4.4.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。</p><p>　　3.5 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)

44、計(jì)</p><p><b>　　3.5.1工藝選擇</b></p><p>　　化學(xué)鍍鎳廢水一般采用酸性氧化＋鈣鹽沉淀法的二級預(yù)處理工藝。</p><p>　　3.5.2 反應(yīng)機(jī)理</p><p>　　第一級在酸性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰，在堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳

45、離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。</p><p>　　氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反應(yīng)方程式如下：</p><p>　　NaH2PO2+ClO－→PO33－+NaCl＋2H＋</p><p>　　PO33－+ClO－→PO43－＋Cl-</p><p>　　10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓<

46、;/p><p>　　Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓</p><p>　　3.5.3 工藝流程圖</p><p>　　水量較大的化學(xué)鍍鎳廢水一般采用圖3.5.3所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的化學(xué)鍍鎳廢水可物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。</p><p>

47、　　酸+氧化劑 石灰 PAC PAM </p><p>　　pH↓ pH ↓ ↓ ↓ </p><p>　　化學(xué)鍍鎳廢水→調(diào)節(jié)池→氧化池→pH調(diào)整池→快混池→慢混池</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　干泥餅外運(yùn)

48、←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池← 沉淀池</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　酸 → pH回調(diào)池</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　生化剩余污泥進(jìn)污泥濃縮池←生化處理系統(tǒng)</p><p>&l

49、t;b>　　↓</b></p><p><b>　　排放</b></p><p>　　圖3.5.3 化學(xué)鍍鎳廢水典型處理工藝流程</p><p>　　3.5.4主要工藝控制參數(shù)</p><p>　　3.5.4.1 氧化池內(nèi)控制pH值2-3、ORP值450-500mV。</p><

50、p>　　3.5.4.2 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。</p><p>　　3. 5.4.3 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。</p><p>　　3.6 化學(xué)鍍銅廢水處理工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　3.6.1 工藝選擇</p><p>　　化學(xué)鍍銅廢水一般采用硫化物沉淀法。</p><p>　　

51、3.6.2 反應(yīng)機(jī)理</p><p>　　化學(xué)鍍銅廢水反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：</p><p>　　Cu2++S2-→CuS↓ </p><p>　　3.6.3工藝流程圖</p><p>　　水量較大的化學(xué)鍍銅廢水一般采用圖3.6.3所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它生化處理

52、工藝。水量較小的化學(xué)鍍銅廢水可經(jīng)物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。 </p><p>　　堿+硫化物 硫酸亞鐵 PAM 酸 </p><p>　　pH↓ORP ↓ ↓ ↓ </p><p>　　化學(xué)鍍銅廢水→調(diào)節(jié)池→ 破絡(luò)池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池</p&g

53、t;<p><b>　　↓ ↓</b></p><p>　　干泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池 生化處理系統(tǒng)</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　排放</b></p><p>　　圖3.6.3 化學(xué)鍍銅廢水典型處理工藝

54、流程</p><p>　　3.6.4主要工藝控制參數(shù)</p><p>　　3.6.4.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。</p><p>　　3. 6.4.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。</p><p>　　3.7 綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì)</p><p><b

55、>　　3.7.1工藝選擇</b></p><p>　　綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法或硫化物沉淀法。</p><p>　　3.7.2 反應(yīng)機(jī)理</p><p>　　氫氧化物沉淀法的主要反應(yīng)化學(xué)方程式如下：</p><p>　　Cu2++2OH-→Cu(OH)

56、2↓ </p><p>　　Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓</p><p>　　Zn2++2OH-→Zn(OH)2↓ </p><p>　　硫化物沉淀法的主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下： </p><p>　　Cu2++S2-→CuS↓ </p><p>　　Ni2++S2-→NiS↓</

57、p><p>　　Zn2++S2-→ZnS↓ </p><p>　　3.7.3工藝流程圖</p><p>　　綜合廢水一般采用圖3.7.3所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，但也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它的處理工藝。綜合廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后可進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)（或排放），回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨(dú)立處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢

58、水調(diào)節(jié)池作進(jìn)一步處理。</p><p>　　堿 PAC PAM 酸 </p><p>　　↓pH ↓ ↓ ↓ </p><p>　　綜合廢水→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→pH回調(diào)池</p>&l

59、t;p>　　↓ ↓</p><p>　　泥餅外運(yùn)←污泥脫水系統(tǒng) ← 污泥濃縮池 回用水處理系統(tǒng)</p><p><b>　　(或排放)</b></p><p>　　圖3.7.3 綜合廢水典型處理工藝流程</p><p>　　3.7.4主要工藝控制參數(shù)</p><p>　

60、　3.7.4.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。</p><p>　　3.7.4.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。</p><p><b>　　4 回用水處理</b></p><p><b>　　4.1一般規(guī)定</b></p><p>　　4.1.1為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約生產(chǎn)用

61、水，降低生產(chǎn)成本，減少排污量，應(yīng)設(shè)計(jì)回用水處理系統(tǒng)，并達(dá)到一定的回用率。</p><p>　　4.1.2電鍍企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮采用槽邊回用處理工藝，槽邊回用處理工藝包括膜法、離子交換法等。</p><p>　　4.1.3一般可將處理達(dá)標(biāo)后的綜合廢水作為回用水處理系統(tǒng)的水源。</p><p>　　4.1.4回用水處理系統(tǒng)的主要工藝過程包括多介質(zhì)過濾、超濾、反滲透等，應(yīng)綜合

62、考慮進(jìn)水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、回用率以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素確定合理的工藝組合。</p><p>　　4.1.5 回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水需回用于生產(chǎn)線，濃水可經(jīng)獨(dú)立處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進(jìn)一步處理。</p><p>　　4.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程</p><p>　　電鍍廢水回用處理一般采用圖4.2所示的工藝流程

63、。 </p><p><b>　　濃水進(jìn)一步處理</b></p><p><b>　　↑</b></p><p>　　原水→調(diào)節(jié)池→多介質(zhì)過濾器→精密過濾器→超濾→反滲透→淡水回用</p><p>　　圖4.2

64、 典型的回用水處理工藝流程</p><p>　　4.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置</p><p><b>　　4.3.1調(diào)節(jié)池</b></p><p>　　用于貯存原水，設(shè)計(jì)停留時(shí)間一般取4-8小時(shí)，調(diào)節(jié)池內(nèi)配置液位控制儀，過濾泵等設(shè)備。</p><p>　　4.3.2 多介質(zhì)過濾器</p><p>

65、　　多介質(zhì)過濾器的主要作用是去除廢水中的微細(xì)顆粒、部分有機(jī)物和膠體物質(zhì)，以降低廢水的濁度。</p><p>　　常用的過濾介質(zhì)包括石英砂、無煙煤、活性炭、纖維球等。</p><p>　　多介質(zhì)過濾器的設(shè)計(jì)濾速一般采用4.8-24m/h之間。</p><p>　　多介質(zhì)過濾器主體材料為碳鋼、玻璃鋼或不銹鋼。</p><p>　　4.3.3 精密

66、過濾器</p><p>　　精密過濾器主要用于去除水中極微細(xì)的顆粒，進(jìn)一步降低水的濁度。</p><p>　　精密過濾器的設(shè)計(jì)濾速一般采用40m/h以上，其過濾精度一般為5μm。</p><p>　　過濾介質(zhì)包括PP纖維濾芯、線繞濾芯等。</p><p>　　過濾器主體常采用不銹鋼材料。</p><p><b&g

67、t;　　4.3.4 超濾</b></p><p>　　超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，用以除去分子量在500以上、106以下的分子，包括高分子有機(jī)物、大分子化合物、膠體、病毒等。</p><p>　　超濾是一種高壓狀態(tài)下的篩分截留過程，需配置高壓輸送泵，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)確定合適的膜組件和操作模型。</p><p>　　超濾裝置一般由高壓泵、壓力外殼、

68、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等組成。 </p><p><b>　　4.3.5 反滲透</b></p><p>　　反滲透是最精密的液體膜分離技術(shù)，它能截留所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過。利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的溶解鹽、膠體、細(xì)菌、病毒、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)。</p><p>　　電鍍廢水回用處理系

69、統(tǒng)中所選用的反滲透膜必須具有耐酸堿、抗氧化、耐污染的特點(diǎn)，反滲透裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等設(shè)備組成。</p><p>　　5 構(gòu)筑物及設(shè)備配置</p><p><b>　　5.1 一般規(guī)定</b></p><p>　　5.1.1 廢水處理站構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p>&l

70、t;p>　　5.1.2 處理構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)流量應(yīng)按提升泵的最大設(shè)計(jì)流量計(jì)算確定。</p><p>　　5.1.3 電鍍廢水處理站的構(gòu)筑物一般采用鋼混結(jié)構(gòu)，池體內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，池體外壁作裝飾處理。</p><p>　　5.1.4廢水處理站的設(shè)備首先應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，所選用的設(shè)備必須是性量穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的國內(nèi)優(yōu)秀品牌產(chǎn)品，也可選用國外同類名牌產(chǎn)品。</p><

71、p>　　5.2 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備配置</p><p><b>　　5.2.1 隔油池</b></p><p>　　5.2.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　電鍍廢水處理站的石油類污染物較少，一般采用普通平流隔油池，普通平流</p><p>　　隔油池的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：</p><p>

72、　　池深：1.5-2.0m</p><p>　　池內(nèi)流速：2-5mm/s</p><p>　　停留時(shí)間：1.5-2.0h</p><p>　　5.2.1.2主要配置設(shè)備</p><p>　　隔油池上部設(shè)集油管或刮油機(jī)，廢油回收交廢物處理站，進(jìn)水端一般采用穿孔墻進(jìn)水，出水采用溢流堰。</p><p><b>　

73、　5.2.2 調(diào)節(jié)池</b></p><p>　　5.2.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　池深：一般為3.0-5.0m</p><p>　　停留時(shí)間：8-10h</p><p>　　調(diào)節(jié)池有效容積計(jì)算時(shí)應(yīng)一并考慮濾池反沖洗水、污泥濃縮池上清液、脫水機(jī)濾濾液收集所需的容積。</p><p>　　5.2.

74、2.2 主要配置設(shè)備</p><p>　　應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水水質(zhì)的差異，優(yōu)化設(shè)置機(jī)械、水力或空氣攪拌裝置。</p><p>　　安裝提升泵和液位計(jì)等水泵控制裝置。</p><p>　　若廢水中懸浮物較多，應(yīng)設(shè)沉淀物和浮渣清理裝置。</p><p>　　5.2.3 破絡(luò)池、pH調(diào)整池、快混池和慢混池</p><p>　　

75、5.2.3.1 設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　池深：一般為1.5-3.0m</p><p>　　停留時(shí)間：每格反應(yīng)池的停留時(shí)間一般不少于15 min</p><p>　　5.2.3.2 主要設(shè)備配置</p><p>　　主要配置加藥泵、機(jī)械攪拌機(jī)，破絡(luò)池和pH調(diào)整池配置pH/ORP自動(dòng)控制儀表。</p><p><

76、;b>　　5.2.4氧化池</b></p><p>　　5.2.4.1 設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　含氰廢水的氧化池一般分成三格，分別為一級氧化池、中間水池和二級氧化池，對于化學(xué)鍍鎳廢水的氧化池可分成兩格。</p><p>　　氧化池設(shè)計(jì)參數(shù)如下：</p><p>　　有效水深：一般采用1.5-2.5m</p>

77、<p>　　停留時(shí)間：含氰廢水處理一級氧化池和二級氧化池停留時(shí)間一般不少于30 min，中間水池停留時(shí)間為10-20 min；化學(xué)鍍鎳廢水氧化處理停留時(shí)間一般不少于2小時(shí)。</p><p>　　5.2.4.2 主要設(shè)備配置</p><p>　　氧化池內(nèi)主要配置加藥泵、機(jī)械攪拌機(jī)、pH/ORP自動(dòng)控制儀表。</p><p><b>　　5.2

78、.5還原池</b></p><p>　　5.2.5.1 設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　有效水深：一般采用1.5-2.5m</p><p>　　停留時(shí)間：一般不少于30min</p><p>　　5.2.5.2 主要設(shè)備配置</p><p>　　還原池內(nèi)主要配置加藥泵、機(jī)械攪拌機(jī)、pH/ORP自動(dòng)控制儀表。&

79、lt;/p><p><b>　　5.2.6沉淀池</b></p><p>　　5.2.6.1斜管沉淀池的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　水力表面負(fù)荷：0.3-0.5m3/m2.h</p><p><b>　　總高度：4-5m</b></p><p><b>　　斜管高度：

80、1.0m</b></p><p>　　污泥斗高度：1.0-1.5m</p><p><b>　　斜管傾角：60°</b></p><p>　　斜管高度：1000mm</p><p>　　出水堰負(fù)荷：2-5m3/m.h</p><p>　　5.2.6.2 斜管沉淀池一般采用升流

81、式異向流結(jié)構(gòu)，污泥斗傾角小于60°，池內(nèi)主要配置斜管、排泥泵，斜管沖洗裝置等。</p><p>　　5.2.6.3輻流沉淀池的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　水力表面負(fù)荷：0.25-0.35m3/m2.h</p><p>　　總高度：5.0-6.0m</p><p>　　有效高度：3.0-4.0m</p><p&g

82、t;　　污泥斗高度：1.0-1.5m</p><p><b>　　斜管傾角：60°</b></p><p>　　出水堰負(fù)荷：2-5m3/m.h</p><p>　　5.2.6.4輻流沉淀池一般用于較大型的廢水處理站，可采用中心進(jìn)水周邊出水、周邊進(jìn)水中心出水等形式，主要配置進(jìn)水裝置、出水裝置、刮泥機(jī)、排泥泵等。</p>&

83、lt;p>　　5.2.6.5豎流沉淀池的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　水力表面負(fù)荷：0.2-0.3m3/m2.h</p><p>　　直徑：4.0-8.0m，不宜大于8.0m </p><p>　　中心管內(nèi)流速：10-15mm/s</p><p>　　總高度：5.0-6.0m</p><p>　　有效高度：3.0

84、-4.0m</p><p>　　污泥斗高度：1.0-1.5m</p><p>　　出水堰負(fù)荷：2-5m3/m.h</p><p>　　5.2.6.6豎流沉淀池可采用圓形或正方形結(jié)構(gòu)，主要配置中心進(jìn)水管、喇叭口、反射板、排泥泵等。</p><p>　　5.2.7污泥濃縮池</p><p>　　5.2.7.1連續(xù)式重力污泥

85、濃縮池的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　有效水深：4.0-5.0m</p><p>　　污泥固體負(fù)荷：30-60kg/m2.d</p><p>　　5.2.7.2連續(xù)式重力污泥濃縮池一般采用輻流式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)主要配置刮泥機(jī)、進(jìn)水裝置、出水堰、排泥泵等。</p><p>　　5.2.7.3間歇式重力污泥濃縮池的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><

86、;p>　　有效池深：3.0-3.5(m)</p><p>　　濃縮停留時(shí)間：一般采用12-24小時(shí)</p><p>　　5.2.7.4間歇式重力污泥濃縮池主要配置污泥斗和排泥泵，污泥斗傾角小于60°。</p><p>　　5.2.8 pH回調(diào)池</p><p>　　5.2.8.1設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>

87、;　　有效水深：一般采用1.5-2.5(m)</p><p>　　停留時(shí)間：一般分成兩格，每格停留時(shí)間一般不少于8分鐘。</p><p>　　5.2.8.2 主要設(shè)備配置</p><p>　　pH回調(diào)池內(nèi)主要配置攪拌機(jī)、加藥泵以及pH控制儀表。</p><p>　　5.2.9水解酸化池</p><p>　　5.2.9.

88、1設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　有效水深：一般采用5.0-6.0m</p><p>　　容積負(fù)荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d</p><p>　　填料高度：3.0-3.5m</p><p>　　5.2.9.2 主要設(shè)備配置</p><p>　　水解酸化池內(nèi)主要配置生物填料、支架以及攪拌裝置等。</p>

89、;<p>　　5.2.10接觸氧化池</p><p>　　5.2.10.1設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　有效水深：一般采用5.0-6.0m</p><p>　　容積負(fù)荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d</p><p>　　填料高度：3.0-3.5m</p><p>　　5.2.10.2 主要設(shè)備配置&

90、lt;/p><p>　　接觸氧化池內(nèi)主要配置生物填料、支架、曝氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)等。</p><p>　　5.2.11 排放堰</p><p>　　5.2.11.1設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　有效水深：一般采用0.5-0.8m</p><p>　　結(jié)構(gòu)尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　5

91、.2.11.2 主要設(shè)備配置</p><p>　　排放堰內(nèi)主要配置超聲波流量計(jì)、pH在線監(jiān)測儀表、COD在線監(jiān)測儀表。</p><p>　　6 儀表及自動(dòng)控制</p><p><b>　　6.1 常用儀表</b></p><p>　　電鍍廢水處理站常用控制儀表有溫度、壓力、液位、流量等熱工量儀表和pH值、ORP值、CO

92、Dcr、溶解氧、電導(dǎo)率等成分量儀表。</p><p>　　自動(dòng)控制系統(tǒng)中常用的在線監(jiān)測控制儀表有流量計(jì)、pH儀、ORP儀、溶解氧儀、電導(dǎo)率儀、液位計(jì)等，在線監(jiān)測控制儀表均由測量元件、中間傳送部分和顯示部分組成。</p><p>　　6.1.1 流量測量儀表</p><p>　　用于測量廢水進(jìn)、出水流量以及污泥回流等的流量，電鍍廢水處理過程中常用的流量計(jì)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)、

93、差壓式流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、電磁流量計(jì)等。</p><p>　　6.1.2 溫度測量儀表</p><p>　　溫度測量儀表有雙金屬溫度計(jì)、熱電阻以及熱電偶等。PT100熱電阻溫度計(jì)較常用。</p><p>　　6.1.3 液位測量儀表</p><p>　　用于測量水位高度、控制設(shè)備的運(yùn)行。液位測量儀表包括玻璃液位計(jì)、浮標(biāo)液位計(jì)、差壓液位計(jì)、沉

94、入式液位計(jì)和超聲液位計(jì)等。</p><p>　　6.1.4 溶解氧儀</p><p>　　溶解氧儀是監(jiān)控生物處理單元廢水中溶解氧濃度的儀表，常用于控制鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。</p><p>　　6.1.5 pH儀</p><p>　　用于測量廢水pH值，控制酸、堿加藥泵的運(yùn)行。pH儀常用工業(yè)酸度計(jì)、工業(yè)酸度發(fā)送器等。</p><

95、p>　　6.1.6 ORP儀</p><p>　　用于測量廢水ORP值，控制氧化劑、還原劑加藥泵的運(yùn)行。</p><p>　　6.1.7 電導(dǎo)儀</p><p>　　電導(dǎo)儀常用于測量廢水、純水的電導(dǎo)率，一般采用極間電阻式或磁感應(yīng)式。</p><p>　　6.1.8 壓力表</p><p>　　常用于過濾器、

96、鼓風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備管路壓力測量，控制泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。壓力表常采用彈簧式壓力表、壓力壓差變送器、電接點(diǎn)壓力表、電遠(yuǎn)傳壓力表。</p><p>　　6.2 廢水處理站的電氣設(shè)計(jì)</p><p><b>　　6.2.1設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)。</p><p><

97、;b>　　6.2.2線路敷設(shè)</b></p><p>　　所有從中央控制室電控柜引出的電纜均應(yīng)采用橋架敷設(shè)，從橋架引至各用電設(shè)備的線路穿PVC管沿墻（地）或池壁明敷或暗敷，不得交叉、打扭，必須固定牢靠。</p><p>　　保護(hù)管與設(shè)備接線盒之間采用金屬軟管連接。</p><p>　　動(dòng)力和信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。</

98、p><p><b>　　6.2.3接地設(shè)計(jì)</b></p><p>　　對所有正常非帶電設(shè)備的金屬外殼、電控柜等均應(yīng)做好可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。</p><p><b>　　6.2.5照明設(shè)計(jì)</b></p><p>　　廢水處理站的照明設(shè)計(jì)應(yīng)按照工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，應(yīng)對照明的供電、分布、

99、強(qiáng)度以及照明所用光源進(jìn)行選擇。</p><p>　　6.3 自動(dòng)控制設(shè)計(jì)</p><p>　　廢水處理站的自動(dòng)化控制宜采用集散型現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)由CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口、通訊接口、編程器和電源六部分組成，分為中央控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制系統(tǒng)，可實(shí)際人機(jī)對話，實(shí)現(xiàn)對廢水處理過程中的主要工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)警、打印以及手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換。</p>

100、<p>　　所有控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)及各電機(jī)設(shè)備的工作、故障狀態(tài)均可在中央控制柜的工藝流程模擬顯示圖上進(jìn)行顯示，通過中央控制柜可以對各設(shè)備實(shí)現(xiàn)手動(dòng)—自動(dòng)控制切換，對備用設(shè)備在工作設(shè)備故障時(shí)可自動(dòng)投入運(yùn)行。</p><p>　　該系統(tǒng)在操作終端CRT上可顯示工藝流程圖、工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。</p><p>　　PLC控制系統(tǒng)的主要控制方式如下：</p>

101、<p>　　6.3.1 污水提升泵的自動(dòng)控制</p><p>　　通過液位儀控制提升泵的運(yùn)行。</p><p>　　6.3.2 攪拌機(jī)的自動(dòng)控制</p><p>　　攪拌機(jī)與提升泵聯(lián)動(dòng)。</p><p>　　6.3.3 加藥泵的自動(dòng)控制</p><p>　　酸堿、氧化劑、還原劑藥劑加藥泵由pH儀及OPR儀自動(dòng)

102、控制，其它藥劑加藥泵與提升泵聯(lián)動(dòng)。</p><p>　　各加藥箱應(yīng)安裝液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)低液位報(bào)警。</p><p>　　6.3.4 鼓風(fēng)機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)</p><p>　　曝氣池內(nèi)安裝DO儀，由DO值和PLC主機(jī)控制鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。</p><p><b>　　7 污泥處理</b></p><p>

103、<b>　　7.1 一般規(guī)定</b></p><p>　　7.1.1 電鍍廢水處理過程產(chǎn)生的污泥含有重金屬等污染物，應(yīng)采用濃縮和機(jī)械脫水的方法進(jìn)行減量化，干污泥應(yīng)委托有資質(zhì)的廢物處理站外運(yùn)進(jìn)行處理。</p><p>　　7.1.2 污泥濃縮包括重力濃縮、氣浮濃縮以及離心濃縮等，應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、來源、最終處理方法來確定合適的污泥濃縮方式。</p><

104、;p>　　7.1.3 污泥脫水設(shè)備包括廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)等類型，應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、污泥量以及設(shè)備生產(chǎn)能力選用適當(dāng)?shù)拿撍O(shè)備。</p><p>　　7.1.4 污泥濃縮及脫水過程中產(chǎn)生的所有廢水應(yīng)返回廢水調(diào)節(jié)池。</p><p>　　7.1.5脫水后的干污泥應(yīng)妥善包裝，暫存污泥堆放場，污泥堆放場應(yīng)采取防雨、防滲、防腐等措施。</p><p>&l

105、t;b>　　7.2 污泥濃縮</b></p><p>　　污泥濃縮是降低污泥含水率的一種方式，濃縮后污泥含水率降為95％-98％，</p><p>　　減少污泥體積，降低運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)處理費(fèi)用。</p><p>　　污泥濃縮建議采用重力濃縮法或離心濃縮法。</p><p>　　7.2.1 重力濃縮法</p>&

106、lt;p>　　重力濃縮池運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意入流污泥要混合均勻，防止因混合不均勻?qū)е鲁刂谐霈F(xiàn)異重流擾動(dòng)污泥層，降低濃縮效果。</p><p>　　重力濃縮池分為連續(xù)式和間歇式兩種，應(yīng)根據(jù)污泥量進(jìn)行選用。</p><p>　　重力式污泥濃縮池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：</p><p>　　I 連續(xù)式污泥濃縮池的污泥固體負(fù)荷宜采用30-60kg/(m2.d) 。</p&

107、gt;<p>　　II 間歇污泥濃縮池的濃縮時(shí)間不宜小于12小時(shí)。</p><p>　　III 間歇式污泥濃縮池應(yīng)在不同高度設(shè)置上清液排出口。</p><p>　　IV 大型電鍍廢水處理站宜采用豎流式或輻流式的污泥濃縮池。</p><p>　　7.2.2 離心濃縮法</p><p>　　離心濃縮法在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較短，工作效率高、

108、占地面積小，但運(yùn)行費(fèi)用和機(jī)械維修費(fèi)用高，主要用于處理難以濃縮的輕質(zhì)污泥。</p><p>　　離心濃縮機(jī)可采用間歇式離心機(jī)、圓筒型或圓錐型的連續(xù)式離心機(jī)。</p><p><b>　　7.3 機(jī)械脫水</b></p><p>　　7.3.1 一般規(guī)定</p><p>　　7.3.1.1 應(yīng)按照污泥的脫水性能和脫水要求，經(jīng)

109、經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后選用合適的污泥脫水機(jī)類型。</p><p>　　7.3.1.2 污泥進(jìn)入脫水機(jī)前的含水率一般小于98%。</p><p>　　7.3.1.3 污泥脫水間的布置應(yīng)考慮污泥的轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存。</p><p>　　7.3.1.4 污泥脫水間應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施，每小時(shí)換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次。</p><p>　　7.3.2 電鍍污泥機(jī)械脫水一般采用

110、帶式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，脫水后泥餅含水率介于70-80%之間。</p><p>　　7.3.3帶式壓濾機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、電耗少，能連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)程度高，操作管理簡便，但泥餅含水率較高，需加藥調(diào)理、沖洗水消耗量較大。</p><p>　　帶式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下要求：</p><p>　　

111、I 污泥脫水負(fù)荷應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。</p><p>　　II 應(yīng)按照帶式壓濾機(jī)的要求配置合適的空氣壓縮機(jī)，至少應(yīng)有一臺(tái)備有。</p><p>　　III 應(yīng)配置濾帶沖洗泵，沖洗壓力宜采用0.4-0.6MPa，其流量可按5.5-11m3/m</p><p>　　帶寬.h計(jì)算，并至少應(yīng)有一臺(tái)備用。</p><p>　　7.3.4廂

112、式壓濾機(jī)構(gòu)造簡單，適用于各種性質(zhì)的污泥，泥餅含水率較低，但需要設(shè)置高壓污泥泵，濾布易損壞，且只能間歇運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大。大型電鍍廢水處理站應(yīng)采用可自動(dòng)拉板的液壓式廂式壓濾機(jī)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　廂式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下要求：</p><p>　　I 過濾壓力一般采用0.4-0.6MPa。</p><p>　　II 設(shè)計(jì)過濾周期介于4-8小時(shí)之間。&

113、lt;/p><p>　　III 廂式壓濾機(jī)均應(yīng)配置合適的污泥注入泵，建議采用進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵或螺</p><p>　　桿泵，至少應(yīng)有一臺(tái)備用。</p><p>　　IV 廂式壓濾機(jī)的濾布應(yīng)定期進(jìn)行清洗。</p><p><b>　　8 綜合設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　8.1 平

114、面布置</b></p><p>　　廢水處理站的平面布置包括生產(chǎn)構(gòu)筑物、輔助性建筑物、各種管道以及道路綠化等各項(xiàng)平面設(shè)計(jì)，在進(jìn)行平面布置之前，應(yīng)根據(jù)選用的廢水處理工藝和各構(gòu)筑物、建筑物的平面尺寸，繪制平面布置圖。</p><p>　　平面布置的基本原則：</p><p>　　I 構(gòu)筑物的布置除按照工藝流程和進(jìn)出水方向順捷布置外，還應(yīng)考慮與周圍</p

115、><p>　　環(huán)境的協(xié)調(diào)，做好建筑物和構(gòu)筑物的功能分區(qū)。</p><p>　　II 要求布局緊湊，節(jié)省用地，并充分利用地形，降低工程造價(jià)。</p><p>　　III 構(gòu)筑物之間的間距應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、基礎(chǔ)施工、運(yùn)行管理和道路需要全</p><p><b>　　面考慮。</b></p><p>　　IV

116、 污泥處理區(qū)應(yīng)和污水處理區(qū)宜分開設(shè)置，方便污泥的儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)。</p><p>　　V 廢水處理站周圍宜設(shè)置圍墻，圍墻高度不宜小于2m。</p><p>　　VI 平面布置應(yīng)考慮綠化設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　8.2 高程布置</b></p><p>　　高程布置是通過計(jì)算各處理構(gòu)筑物和管道的沿程水頭損失，確定各構(gòu)

117、筑物以</p><p>　　及管道的標(biāo)高，并繪制高程圖。高程布置的主要任務(wù)是盡可能使廢水或污泥在各構(gòu)筑物之間實(shí)現(xiàn)重力流，以減少提升次數(shù)，降低運(yùn)行費(fèi)用。</p><p>　　高程布置的一般原則：</p><p>　　I 高程布置應(yīng)綜合考慮提升泵揚(yáng)程、進(jìn)水管標(biāo)高、廢水處理站地形、排水水體特征等因素。</p><p>　　II 在計(jì)算水頭損失時(shí)，應(yīng)

118、考慮最大流量，并留有一定的余地。</p><p>　　III 在計(jì)算并留有余量的情況下，力求縮小全程水頭損失及提升泵的全揚(yáng)程。</p><p>　　IV 盡可能避免處理構(gòu)筑物之間跌水等浪費(fèi)水頭的現(xiàn)象，充分利用地形高差，實(shí)現(xiàn)自流。</p><p>　　V 排放口出水應(yīng)能自流入排放水體。</p><p><b>　　8.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)&l

119、t;/b></p><p>　　廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)系到廢水處理站的正常、安全運(yùn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)圖，結(jié)合具體的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、荷載情況等因素確定各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造措施。</p><p>　　8.3.1 廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)完成，并出具詳細(xì)的施工圖。</p><p&g

120、t;　　8.3.2 各構(gòu)筑物一般應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特殊情況（如排放口）可采用磚混結(jié)構(gòu)。</p><p>　　8.3.3 在構(gòu)筑物建施工之前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、地基土質(zhì)、荷載情況等因素選用適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)處理方式，使各構(gòu)筑物沉降盡量趨于一致。</p><p>　　8.3.4 在地下或半地下式的構(gòu)筑物施工過程中，若發(fā)現(xiàn)地下水位較高或地面積水較多，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目垢〈胧?，避免水池整體浮起而失穩(wěn)。<

121、;/p><p><b>　　8.4 管道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　廢水處理站各構(gòu)筑物以及設(shè)備之間需通過相應(yīng)的管道進(jìn)行連接，管道是輸送廢水、藥劑以及污泥等介質(zhì)的必備器材。在管道設(shè)計(jì)過程中應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求，綜合考慮其輸送的介質(zhì)特性（pH、溫度、流量、壓力）、應(yīng)用環(huán)境以及連接方式等因素，經(jīng)過水力計(jì)算來確定管道的型材、管徑、管線長度以及敷

122、設(shè)方式，并繪制管道布置圖。</p><p>　　8.4.1廢水處理站常用的管道包括廢水管、藥劑管、污泥管、空氣管、電線電纜套管等，不同管道應(yīng)選用不同的材質(zhì)，并標(biāo)明介質(zhì)種類和流向。</p><p>　　8.4.2電鍍廢水一般腐蝕性強(qiáng)，廢水、藥劑以及污泥的輸送管道應(yīng)采用耐腐蝕強(qiáng)的UPVC、ABS、PE、不銹鋼等管道?？諝廨斔凸芸刹捎娩摴堋?lt;/p><p>　　8.4.3

123、管道可采用橋架敷設(shè)、地面敷設(shè)以及埋地敷設(shè)三種方式，電鍍廢水處理站一般應(yīng)采用橋架敷設(shè)和地面敷設(shè)，各管道應(yīng)按照管道布置圖的要求規(guī)范排列，固定牢固，預(yù)留一定的檢修距離，并盡量避免交叉。</p><p>　　8.4.4不同類型的鋼管宜按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求刷涂不同顏色。</p><p>　　8.4.5 不同類型的鋼管宜按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求刷涂不同顏色。</p><p><b&g

124、t;　　8.5防腐措施</b></p><p><b>　　8.5.1構(gòu)筑物</b></p><p>　　與電鍍廢水、污泥和藥劑等直接接觸的構(gòu)筑物，均需采用有效的防腐措施。構(gòu)筑物一般可采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布、防腐涂料、內(nèi)襯PVC板等多種防腐形式，推薦采用三布五油的環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布的防腐方式。</p><p><b>