單件離散型企業(yè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)模塊的實現(xiàn).pdf

1、單件離散型制造企業(yè)，生產(chǎn)方式是按訂單生產(chǎn)，產(chǎn)品的品種多、單個類型數(shù)量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計和制造周期長、產(chǎn)品各部件間工序約束關(guān)系和成套要求嚴格，企業(yè)內(nèi)部運營以生產(chǎn)系統(tǒng)為龍頭，生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)難度大，很難達到精確的按期限交貨。單件離散型企業(yè)既能從應(yīng)用ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)管理中獲得很大的效益，又是實施ERP系統(tǒng)最困難的企業(yè)。
　　 離散型生產(chǎn)方式的企業(yè)，在項目、財務(wù)、成本、銷售、物料、質(zhì)量等方面與其他類型的企業(yè)有相似的業(yè)務(wù)模式，對應(yīng)的

2、ERP模塊的實施和應(yīng)用可以借鑒成熟的成功案例。但是在生產(chǎn)管理模塊(PP)方面的應(yīng)用，由于各企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況、管理模式、隊伍素質(zhì)、管理與信息化基礎(chǔ)等環(huán)境與條件千差萬別，在生產(chǎn)管理模塊方面的實施和應(yīng)用沒有可以直接照搬或拷貝的經(jīng)驗。如何定位和決策，如何與其它模塊緊密配合、相輔相成，是所有單件離散型生產(chǎn)企業(yè)所不得不面臨的問題。
　　 東方電機作為典型的離散型制造企業(yè)，為適應(yīng)新的市場環(huán)境并實現(xiàn)企業(yè)更高的更高發(fā)展目標(biāo)，必須建立一套系統(tǒng)性、先

3、進性、實用性、高效率的ERP管理體系，從而全面保持并提升企業(yè)競爭優(yōu)勢。為此東方電機需要探索一條既滿足標(biāo)準(zhǔn)流程上線，又能避開尚不成熟的管理和不完備的數(shù)據(jù)現(xiàn)狀，實現(xiàn)整體框架上線、分步實施、逐步完善ERP應(yīng)用的道路。
　　 本課題研究如何在生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程不盡合理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范、完整，產(chǎn)品研發(fā)、制造、技術(shù)更改并行的情況下，系統(tǒng)考慮ERP的生產(chǎn)計劃管理模塊與其它模塊的集成關(guān)系，以由生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃及外委計劃構(gòu)成的生產(chǎn)計劃體系構(gòu)建

4、為主線，通過生產(chǎn)訂單實現(xiàn)生產(chǎn)各工序流程的正常運行，在確保不停產(chǎn)的前提下實現(xiàn)從人工調(diào)度管理為主轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^ERP系統(tǒng)統(tǒng)籌管理為主，從根本上提升企業(yè)內(nèi)部快速運營效率。
　　 東方電機作為單件離散型企業(yè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊的成功應(yīng)用，打破了在國內(nèi)同類生產(chǎn)企業(yè)實施該模塊基本沒有成功的先例。本文充分分析了公司當(dāng)時的管理模式、生產(chǎn)現(xiàn)狀和突出問題，提出了符合本企業(yè)的ERP框架上線策略和PP實施方案，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理模塊與ERP其它模塊的信息集成

5、和有效運行，實現(xiàn)了生產(chǎn)工序狀態(tài)和調(diào)度信息的共享與傳遞，為生產(chǎn)組織過程中實時了解零件加工進度提供了手段，推動了生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時化，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的規(guī)范化，基本達到了管理精細化、準(zhǔn)時化。同時，也實現(xiàn)了從零部件級或工序級的生產(chǎn)訂單的成本歸集、成本控制和項目核算。其先進的管理理念直接應(yīng)用到業(yè)務(wù)模式和流程上來，為企業(yè)帶來了管理上的進步和經(jīng)濟上的效益。
　　 東方電機在構(gòu)建ERP系統(tǒng)中，把核心業(yè)務(wù)--生產(chǎn)管理的流暢運作作為基本目標(biāo)，整體設(shè)計、宏觀