以控氮為核心的制革清潔技術集成與污染物核算.pdf

1、制革工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著重要的作用，但是制革過程中產(chǎn)生的大量廢水以及鉻泥污染等問題，直接影響著制革工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。根據(jù)目前我國制革工業(yè)廢水中CODCr基本能達標，但由于清潔生產(chǎn)水平偏低，與污水處理設施脫節(jié)，氨氮幾乎不能達標的現(xiàn)狀并結合示范企業(yè)-大福制革，本文從清潔生產(chǎn)角度出發(fā)，采用源頭控制的思想，以控氮為目標，以牛皮軟鞋面革這一典型制革鞣制加工過程為例，提出適合實際牛皮生產(chǎn)工藝的制革清潔關鍵技術，并進行了總氮、氨氮等污染的核算，

2、同時，針對鉻泥污染的問題，提出了鉻鞣工藝的清潔生產(chǎn)方案。
　　 本研究主要提出了以下三項清潔生產(chǎn)技術：保毛脫毛技術，無銨脫灰清潔技術以及鉻鞣液回用于浸酸工藝，并對其各工序污染物的產(chǎn)生做了詳細的核算。其研究結論如下：
　　 (1)保毛脫毛技術：該方法操作簡單，脫毛效果良好，得到的毛其毛型完整，可回收毛90％以上；裸皮皮面干凈，膨脹較小，符合脫毛浸灰工藝的要求；同時，與傳統(tǒng)毀毛法產(chǎn)污進行對比，可減少廢水排放量70.00％、總

3、氮91.32％、氨氮71.00％、化學需氧量95.41％;實驗中根據(jù)測定水樣性質，采用過濾+沉淀的方法進行預處理，取上清液回用于該工序中，通過觀察浸灰效果發(fā)現(xiàn)可以循環(huán)兩次對皮質基本無影響，經(jīng)過污染物核算，循環(huán)一次，可減少該工序廢水排放量45.00％、總氮40.66％、氨氮40.85％、化學需氧量38.08％并可減少化料硫化鈉使用量14.23％;循環(huán)兩次，可減少廢水排放量56％、降低總氮45.65％、氨氮52.09％、化學需氧量45.22

4、％，節(jié)省化料硫化鈉投加量17.17％。該方法操作簡單，不僅可以節(jié)約工藝用水，減少化料的使用量，更在很大程度上減少了污染物的排放；
　　 (2)無銨脫灰清潔技術：試驗中采用無銨脫灰劑特卡圖N，該法與傳統(tǒng)銨鹽脫灰效果相比，脫鈣率及脫鈣速度相當。得到的裸皮粒面清晰，對后續(xù)工藝均無影響，符合工藝的要求；同時，與傳統(tǒng)銨鹽脫灰工藝污染物產(chǎn)生進行對比，可減少總氮排放70.57％、氨氮99.83％、化學需氧量58.36％;該工序廢水經(jīng)APAM和

5、PAC混凝處理后回用于該工序中，可以回用兩次，回用水質對脫灰效果基本無影響；循環(huán)一次，可減少該工序廢水排放量40.00％、降低總氮39.10％、氨氮36.48％、化學需氧量39.43％;循環(huán)兩次，可減少廢水排放量50％、降低總氮排放48.49％、氨氮41.27％、化學需氧量48.91％;
　　 (3)鉻鞣液回用于浸酸工藝：該工藝在傳統(tǒng)鉻鞣法的基礎上，將鉻鞣廢水經(jīng)過靜置沉淀調(diào)節(jié)性質后回用于浸酸工藝中，得到的皮坯粒面清晰，豐滿性好，

6、鉻鞣滲透速度快，收縮溫度高，達到109℃，符合工藝要求；將鉻鞣液調(diào)節(jié)性質后回用于浸酸，回用次數(shù)達到兩次，對皮質基本無影響，不僅可以減少鉻粉的投加量，同時減少了鉻及其他污染物的排放。該方法循環(huán)一次，可減少該工序廢水排放量28.57％、總鉻減少23.54％、總氮14.03％、氨氮11.34％、化學需氧量28.04％;循環(huán)兩次，可節(jié)約用水量38.10％、減少總鉻排放27.42％、降低總氮13.45％、氨氮13.10％、化學需氧量36.00％;

7、
　　 (4)制革清潔技術集成：通過工藝試驗對該技術集成工藝進行驗證，該制革清潔技術集成工藝操作簡單，容易控制，循環(huán)次數(shù)可以達到兩次，對皮的品質基本無影響，符合制革工藝中對皮的要求；對該集成工藝下污染物的產(chǎn)生作了詳細的核算，并與傳統(tǒng)工藝下污染物的產(chǎn)生作對比，核算結果如下：與傳統(tǒng)工藝相比，該集成工藝可減少廢水排放量35.33％，總氮58.17％，氨氮75.55％;在該清潔技術集成工藝條件下，工序廢水循環(huán)一次，可減少排水量45.83