電鍍廢水處理技術與工藝的研究.pdf

1、隨著電鍍行業(yè)的快速發(fā)展，電鍍種類隨之增加，產(chǎn)生的電鍍廢水水質復雜，現(xiàn)有的處理工藝已無法滿足處理要求。因此，對廢水處理站的改造勢在必行。
　　威海市某線路板生產(chǎn)企業(yè)自2010年起執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表2的排放標準，該標準要求總鎳的監(jiān)控位置在車間或生產(chǎn)設施廢水排放口，因此需要對含鎳廢水進行單獨處理。本文研究對象為經(jīng)過去鎳預處理后原水池中的廢水，廢水的主要成分分別為銅離子、絡合銅以及有機物。為了降低原

2、工藝的處理成本，同時實現(xiàn)出水水質穩(wěn)定的目標，本課題設計一種新的處理工藝。對該處理工藝進行實驗研究，確定處理工藝流程并對運行條件進行優(yōu)化，作為設備改造及工程調試的重要依據(jù)。
　?。?）根據(jù)廢水水質特點設計兩種處理工藝，分別為“硫化鈉沉淀+混凝沉淀”及“Fenton氧化+混凝沉淀”，通過單因素實驗及正交設計研究各影響因素對出水水質的影響，確定最佳工藝運行條件。對兩種處理工藝的出水水質及所需的藥劑成本進行比較。實驗結果表明與硫化鈉混凝沉

3、淀組合工藝相比，F(xiàn)enton氧化混凝沉淀組合工藝處理效果更好、藥劑成本更低。Fenton預處理最佳運行條件為：FeSO4/H2O2為0.5，投加H2O2濃度為2mmol/L，廢水初始pH值為3，氧化10min；混凝沉淀最佳運行條件為：PAC投加量15mg/L，混凝pH值8，反應時間10min，PAM投加量12.5mg/L，沉降50min。經(jīng)過Fenton氧化混凝沉淀組合工藝處理后出水Cu2+濃度0.5613mg/L，COD52.53mg

4、/L，出水Cu2+濃度沒有達到排放標準，需要進行深度處理。
　　（2）本課題比較活性炭、沸石、硅藻土以及海帶渣對殘留污染物的去除能力，研究結果表明活性炭可有效吸附廢水中的Cu2+及COD。研究活性炭吸附法對廢水中殘留污染物的去除效果。通過靜態(tài)實驗確定吸附實驗的最佳運行參數(shù)，同時對活性炭吸附等溫線進行研究確定活性炭吸附性能；通過吸附柱實驗研究活性炭的動態(tài)吸附過程，同時對活性炭吸附穿透曲線進行研究。研究表明活性炭能夠有效去除廢水中殘留

5、的Cu2+及COD，最終出水的Cu2+、Ni2+及COD均能達到電鍍廢水排放標準。
　?。?）根據(jù)已確定處理工藝的最佳運行條件，對廢水處理站進行工藝改造。改造后的處理流程為：原水經(jīng)過Fenton氧化預處理將重金屬絡合物轉化為離子形態(tài)，同時去除部分有機污染物，利用混凝沉淀工藝將重金屬離子及有機物去除，最后經(jīng)過活性炭吸附進行深度處理。
　　廢水處理站的改造可以實現(xiàn)出水水質穩(wěn)定、各項水質指標均能達到排放標準限值等目標，其運行成本遠