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文檔簡介
1、由于樹脂材料在成型過程當中會出現(xiàn)收縮,所以導致塑料制品的使用受到限制;同時環(huán)境保護和生產(chǎn)安全等一系列問題日益突出,而微孔塑料注射成型技術可以減輕制件重量,節(jié)能降耗,穩(wěn)定塑件尺寸,因此該新型工藝有著廣泛的應用領域。本文將以聚丙烯(PP)為原材料,通過超臨界流體發(fā)泡來制備微孔塑件,利用CAE仿真模擬、實驗方案的設計以及材料檢測技術等研究手段,探究超臨界流體,滑石粉和成型工藝參數(shù)對注射塑件的性能影響規(guī)律;利用試驗設計方法和尋優(yōu)方案,建立響應預
2、測模型和尋找最佳工藝參數(shù)組合。
本文基于有限元仿真分析,利用材料檢測技術,研究物理發(fā)泡劑(CO2和N2)和滑石粉添加劑對微發(fā)泡注射成型件的微觀泡孔形貌、宏觀機械性能和表觀質量的影響機理。結果表明,在相同工藝條件下,充N2時得到的泡孔和翹曲量要比充CO2時的小。適量添加滑石粉有助于提高制件機械性能。
利用控制變量法,通過有限元模擬以及物理實驗,探究了成型工藝參數(shù)(注射氣體量、注射溫度、注射速率)的變化對微孔注射成型塑件
3、泡孔大小、泡孔密度、機械性能以及成型質量的影響機制。發(fā)現(xiàn)可以通過保持較小注氣時間和較高注射速率,利用改變熔體溫度得到泡孔結構好、力學性能高的微孔注射成型件。
通過因子實驗設計方法建立實驗方案,得到響應(孔徑和翹曲)模型的主要影響參數(shù)是每立方米氣核數(shù)量、氣體初始濃度、熔體溫度以及冷卻溫度;基于響應曲面設計,研究目標因子及其之間的交互作用對響應的影響規(guī)律,分別建立孔徑和翹曲的數(shù)學關系模型,探究工藝過程因子設計對孔徑和翹曲變形量的影
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