基于小型電解等離子拋光機(jī)的鋁合金配方優(yōu)化及應(yīng)用研究.pdf

1、電解等離子拋光技術(shù)是一種高效高質(zhì)的環(huán)保型表面處理方法，不受工件外形的制約，且加工效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的拋光方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。鑒于現(xiàn)有的工藝水平對鋁合金的拋光效果不理想，本文從鋁合金配方的角度進(jìn)行研究，通過配方優(yōu)化，以改善鋁合金的拋光效果，進(jìn)一步推進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
　　本文在已有的小型電解等離子拋光機(jī)的機(jī)械本體上，通過對電解等離子拋光技術(shù)加工原理的理解，分析了拋光機(jī)的被控對象和控制要求，設(shè)計(jì)了以PLC為核心、通過觸摸屏對整機(jī)

2、進(jìn)行操作的控制系統(tǒng)，并繪制了試驗(yàn)機(jī)的電氣原理圖，規(guī)劃了它的控制流程，搭建了一臺完整的小型電解等離子拋光機(jī)，為后期的配方優(yōu)化試驗(yàn)提供了試驗(yàn)平臺。通過向現(xiàn)有配方中加入添加劑的方法，對鋁合金的配方進(jìn)行了優(yōu)化。試件選擇了1050、5052、6061三種材質(zhì)的鋁合金，先采用全組合試驗(yàn)，以拋光后鋁合金表面的粗糙度值為評價指標(biāo)，對現(xiàn)有配方進(jìn)行分析試驗(yàn)，得到了三種鋁合金的基礎(chǔ)配方；通過查閱資料，選擇了七種添加劑；在三種鋁合金的基礎(chǔ)配方中，分別添加不同成

3、分的添加劑，采用均分法，選擇出了對拋光效果有所改善的添加劑，完成了添加劑的一次篩選；對篩選后的添加劑進(jìn)行正交試驗(yàn)，考察混合添加劑對拋光效果的影響，進(jìn)行了添加劑的二次篩選；最后對二次篩選后的添加成分進(jìn)行正交試驗(yàn)，得出了三種鋁合金最佳的配方組合。為進(jìn)一步提高鋁合金拋光的效果，選取了拋光液的溫度、加工時間兩個因素，設(shè)計(jì)了二因素三水平正交試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果分析，得到了三種鋁合金的最佳工藝條件。在優(yōu)化的拋光液配方和最佳工藝條件下，對這三種材質(zhì)的鋁