GCr15軸承鋼高速外圓磨削實驗研究.pdf

1、高速磨削技術具備集高加工精度、高加工效率、高加工質量于一體的特點，能為國防軍工、鐵路、航海、航空等行業(yè)領域提供復雜的高精度零部件。其所帶來的高精度加工對提高機械產品精度、質量、可靠性以及壽命等方面有著重要的地位，因而受到各國學者的廣泛重視，被列為先進制造學科的前沿技術。
　　GCr15軸承鋼具備優(yōu)越的性能，在各種機械產品的生產中應用廣泛。磨削作為機械零件的精加工手段，其加工效果直接影響到產品的性能以及可靠性。以往研究針對GCr15

2、軸承鋼的磨削加工研究都集中在低砂輪線速度的平面磨削方式上。而GCr15軸承鋼在軸承、套圈、滾柱等機械產品的生產加工中應用廣泛且大多都需要使用外圓磨削加工。因此針對GCr15軸承鋼磨削加工的現(xiàn)有研究難以滿足實際的加工需求，故本文通過正交實驗結合單因素實驗的方法在CNC8325數(shù)控凸輪軸高速復合磨床上，采用陶瓷結合劑CBN砂輪對GCr15軸承鋼開展了高速外圓磨削實驗研究。
　　基于正交實驗表設計GCr15軸承鋼高速外圓磨削工藝實驗方案

3、，以砂輪線速度、工件轉速、磨削深度為三因素研究了不同工藝因素對磨削力、磨削溫度、已加工表面的粗糙度的影響規(guī)律以及影響程度。
　　對已加工表面的微觀形貌、加工中產生的變質層進行了觀測，通過觀測顯示，工件表層組織由表至里分為白層、暗層、基體層，其中白層與暗層共同組成了加工表面變質層。并對表面變質層的厚度和硬度，磨削白層厚度和硬度進行了測量，通過正交分析了各因素與變質層厚度和硬度、磨削白層厚度和硬度之間的影響規(guī)律以及影響程度，給出了通過