控軋控冷對GCr15軸承鋼網(wǎng)狀碳化物的影響.pdf

1、東北特鋼公司線材生產(chǎn)線是集煉鋼、精煉、連鑄、連軋四位一體的短流程生產(chǎn)線，2009年9月開始試生產(chǎn)，2010年1月正式投產(chǎn)。該連軋系統(tǒng)主要設(shè)備包括德國LOI公司步進(jìn)梁式加熱爐、意大利達(dá)涅利公司連軋機(jī)組、國摩根公司精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組。該生產(chǎn)線自正式投產(chǎn)以來，所生產(chǎn)的軸承鋼產(chǎn)品由于組織中存在不合理的網(wǎng)狀碳化物，無法滿足高檔產(chǎn)品的性能要求，成為亟待解決的技術(shù)瓶頸。
　　本文研究了高線公司軸承鋼新生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備及工藝參數(shù)對軸承鋼中碳化

2、物的形態(tài)及產(chǎn)品性能的影響規(guī)律，通過調(diào)整鋼坯加熱溫度、終軋溫度和吐絲溫度來控制高線軸承鋼網(wǎng)狀級別。主要內(nèi)容包括：⑴整鋼坯加熱溫度:鋼坯經(jīng)過高溫?cái)U(kuò)散，加熱溫度為，150方1180℃，180方1200℃，通過高溫?cái)U(kuò)散，減輕了帶狀偏析，進(jìn)而降低了該帶狀區(qū)域的網(wǎng)狀嚴(yán)重度，為后面的控制軋制和控制冷卻改善網(wǎng)狀級別提供基礎(chǔ)。⑵改變終軋溫度和吐絲溫度:單純的通過降低終軋溫度能夠在一定程度上降低網(wǎng)狀級別，但無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必須通過控制軋制和控制冷卻兩方面