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1、蓄光聚酯纖維是一種具有發(fā)光性能的新型功能纖維,是蓄光粉體與聚酯經(jīng)熔融紡絲復(fù)合而成的,廣泛應(yīng)用于交通安全運(yùn)輸、夜間作業(yè)、消防應(yīng)急及紡織服裝等領(lǐng)域。
但是目前市售的蓄光聚酯纖維存在亮度低、強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。其原因在于母粒加工和紡絲成型兩次熱加工造成的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)降解,另外,蓄光粉體的添加量高和粒徑大造成可紡性差。針對(duì)以上問題,本論文通過蓄光粉體在乙二醇(EG)中的分散穩(wěn)定性研究,采用原位聚合法制備出較高粘度和良好分散性
2、的蓄光功能聚酯材料,有效解決了蓄光粉體在PET基體中的分散性,避免了母粒加工過程中的PET降解問題,提高了蓄光聚酯材料可紡性以及纖維的發(fā)光性能。在此基礎(chǔ)上,通過熔融復(fù)合紡絲法制備了蓄光復(fù)合纖維,有效提高了纖維的力學(xué)性能和后加工性能。具體研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:
1.蓄光粉體的分散工藝研究;通過蓄光粉體在乙二醇中進(jìn)行球磨分散,研究了球磨時(shí)間、分散劑種類以及分散劑濃度對(duì)分散穩(wěn)定性的影響,確定了一種最佳分散工藝:選用FCY作為分散劑(分
3、散劑含量為蓄光粉體質(zhì)量的2%),球磨2小時(shí)。
2.原位聚合工藝研究;通過原位聚合法制備了PET蓄光功能復(fù)合材料,研究了不同粉體含量、聚合條件、出料功率對(duì)特性粘度的影響。研究表明,酯化后添加蓄光粉體可促使聚合的順利進(jìn)行,適當(dāng)提高出料功率可有效提高分子量。制得5、8、12wt%蓄光粉體含量的PET蓄光功能復(fù)合材料,其特性粘度均在0.64dL/g以上,材料滿足紡絲成型加工要求。通過電子掃描電鏡(SEM)分析,發(fā)現(xiàn)原位聚合法制備的PE
4、T蓄光功能復(fù)合材料中蓄光粉體的分散性優(yōu)于共混切片。
3.PET蓄光功能復(fù)合材料的熱性能研究;通過差示掃描量熱儀(DSC)測(cè)試研究復(fù)合材料的結(jié)晶行為,發(fā)現(xiàn)隨著PET中粉體含量的增加,冷結(jié)晶溫度降低,熱結(jié)晶溫度升高。通過熱重分析(TG)研究了復(fù)合材料在氮?dú)夥諊碌臒峤到?,蓄光粉體的添加不影響PET基體在高溫下的分解過程。采用微型共混儀研究了復(fù)合材料熱處理后的熱氧降解行為,結(jié)果表明,隨著粉體含量、熱處理時(shí)間以及熱處理溫度的增加,材料
5、的粘度不斷降低,且蓄光切片隨溫度的升高粘度降更為明顯,適當(dāng)降低材料的加工溫度可有效減緩降解。
4.蓄光復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)和性能研究;采用復(fù)合紡絲法制備了復(fù)合蓄光纖維,紅外光譜表明蓄光粉體的加入并沒有改變PET纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)。隨著蓄光粉體含量的增加,蓄光纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有所下降,余輝時(shí)間有所增加。皮芯復(fù)合纖維的力學(xué)性能與一般蓄光纖維相比明顯提高,且纖維表面光滑度提高,有利于后續(xù)加工,但余輝時(shí)間稍有降低。芯層比例為88%的蓄
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