強酸工藝制環(huán)保型改性脲醛樹脂膠黏劑的研究.pdf

1、脲醛樹脂膠黏劑目前是我國人造板生產(chǎn)制備用膠的主要膠種，但在使用脲醛樹脂或其膠接制品過程中會釋放甲醛，危害人體健康，因而須要對脲醛樹脂進行改性，降低樹脂中的游離甲醛含量及其膠接制品的甲醛釋放量，才能使之符合日益嚴格的環(huán)保法規(guī)，保障消費者的身體健康。
　　本文采用強酸工藝合成環(huán)保型改性脲醛樹脂，利用三聚氰胺對強酸工藝合成脲醛樹脂進行改性，探討了三聚氰胺的添加階段和添加量對脲醛樹脂性能及膠接制品的影響，對于脲醛樹脂性能，三聚氰胺具有降低

2、樹脂游離甲醛的作用，能夠提升脲醛樹脂的黏度及其固含量，但不利于樹脂縮短固化時間;對于膠合板性能，三聚氰胺能夠加強膠合板的耐水性能，提高其膠合強度，降低膠合板的甲醛釋放量，減少甲醛的污染對人體的危害。研究發(fā)現(xiàn)在弱酸階段加入10％的三聚氰胺對脲醛樹脂的改性效果最佳。利用FTIR光譜分析和13C-NMR圖譜從結構上分析了三聚氰胺對脲醛樹脂及膠合板性能的影響。
　　對強酸工藝脲醛樹脂的制板過程進行研究。將氯化銨和硫酸銨作為固化劑添加到脲醛

3、樹脂中，發(fā)現(xiàn)兩種固化劑都能夠提高膠合板膠合強度，降低其甲醛釋放量，其中硫酸銨的效果較好，在添加量為1％時制得膠合板的綜合性能最佳;將面粉作為填充劑添加到脲醛樹脂中能夠提高樹脂的初黏性，增加膠合板的強度，并有降低膠合板甲醛釋放量的作用，添加量為25％時效果最佳;對膠合板進行預壓能夠增強膠合板的膠合強度，降低其甲醛釋放量，且預壓時間越長效果越好;提高熱壓溫度和增加熱壓時間均有利于增強膠合板的強度和降低甲醛釋放量，125℃條件下熱壓9mins