三聚氰胺改性中密度纖維板用低摩爾比脲醛樹脂膠黏劑.pdf

1、脲醛樹脂膠黏劑是廣泛應(yīng)用于人造板的合成樹脂，脲醛樹脂反應(yīng)原理決定了其固有的缺點(diǎn):產(chǎn)生污染環(huán)境的游離甲醛;耐水及耐老化性差等。在人造板迅猛發(fā)展的今天同樣面臨各種問題，例如在中密度纖維板(MDF)中所生產(chǎn)的板材質(zhì)量良莠不齊，這主要是基于甲醛釋放量和力學(xué)性能之間的矛盾。為了解決這一問題，本文通過三聚氰胺改性的超低摩爾比脲醛樹脂，研制甲醛釋放量低、力學(xué)性能較為優(yōu)良的中密度纖維板用脲醛樹脂膠黏劑。
　　本文首先采用降低脲醛樹脂合成時的摩爾比

2、至0.96∶1，在合成過程中加入三聚氰胺做主要改性劑并加入聚乙烯醇等其他改性劑，改變?nèi)矍璋诽砑恿恳约疤砑臃绞剑接戇@種改變對所合成樹脂物理性能的影響，該工藝所合成的樹脂游離甲醛含量在0.1％以下;然后用所合成的樹脂，選擇合適的熱壓工藝曲線壓制中密度纖維板，研究三聚氰胺添加量以及添加方式的改變對中密度纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、甲醛釋放量、靜曲強(qiáng)度和彈性模量、24小時吸水厚度膨脹率影響的變化規(guī)律。隨三聚氰胺加入量的增加內(nèi)結(jié)強(qiáng)度呈增大趨勢，甲醛釋放

3、量、吸水厚度膨脹率整體均呈下降趨勢。改變?nèi)矍璋吠读戏绞剑?dāng)三聚氰胺前期投料量占尿素量2％時，對板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度改性效果明顯;在前期投料量為1％時，使甲醛釋放量明顯降低;當(dāng)前期投料量超過3％時，板材吸水厚度膨脹率過大。三聚氰胺投料量過多時板材性能提高并不明顯，所壓制的板材各性能均能達(dá)到GB/T11718-2009的要求。
　　最后通過上述實(shí)驗(yàn)的對比分析，得出壓制中密度纖維板的最佳脲醛樹脂膠黏劑的配方和熱壓工藝曲線。通過進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)得出