干式真空泵整機性能及關(guān)鍵部件可靠性測試方法研究.pdf

1、干式真空泵是未來真空泵的發(fā)展趨勢，具有廣闊的市場。但國產(chǎn)干式真空泵的可靠性不高，平均無故障運行時間短，這阻礙了國產(chǎn)干式真空泵的發(fā)展。為了提高干式真空泵的可靠性，本文進行了干式真空泵整機性能及關(guān)鍵部件可靠性測試方法的研究。
　　首先，設(shè)計和搭建了基于力控組態(tài)軟件的整機監(jiān)測平臺，對泵的運行狀態(tài)及運行過程中的動態(tài)參數(shù)進行提取，為設(shè)計人員提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。針對干式真空泵的剮蹭故障，研制了一套基于硬件包絡(luò)解調(diào)原理的電路，成功的提取了故障信號。

2、
　　其次，軸承是干式真空泵的關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)部件，對可靠性的影響很大。本文利用振動測試的方法，綜合振動有效值、峭度、倒頻譜、包絡(luò)譜等信號特征，對故障軸承的故障原因進行分析，在此基礎(chǔ)上制定了一套軸承檢測工藝規(guī)程，保證了裝機軸承的可靠性。
　　再次，針對干式渦旋真空泵的振動平衡問題，從其工作原理、機械動力學(xué)模型、漸開線型線的理論偏心等方面進行了分析。提出了核心部件的動平衡設(shè)計方法并用 SolidWorks進行了三維建模，其中包括動渦旋

3、盤的質(zhì)心調(diào)整，扇葉上下兩個扇區(qū)厚度差異設(shè)計，完成了整套的動平衡工藝方法，并用 Fluent對關(guān)鍵部件進行空氣動力學(xué)的仿真，并依此設(shè)計和制作了專用夾具。通過整套的平衡工藝，渦旋泵整機動平衡精度可達0.2g以下，工作過程中的振動數(shù)值降到1mm/s左右，減振效果明顯，平均用時15分鐘，生產(chǎn)效率得到了極大提高。
　　通過以上三方面的工作，獲取了干泵運轉(zhuǎn)過程中的動態(tài)數(shù)據(jù)；成功提取剮蹭故障信號；確保了裝機軸承的質(zhì)量；降低了渦旋泵的振動幅值，有