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文檔簡介
1、鎂合金作為目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,其密度低,具有較高的比強度、比剛度和比彈性模量。同時在阻尼減震、導(dǎo)熱、電磁屏蔽、機加工等方面具有很大的優(yōu)勢,目前主要應(yīng)用于航空航天、車輛以及3C電子等領(lǐng)域。鎂合金板材主要用作輕量化結(jié)構(gòu)件、殼體、面板、沖壓焊接成形件等。由于鎂合金的塑性變形能力較差,高合金含量的高強鎂合金板材的制備具有較大技術(shù)難度。有研究表明,晶粒細化可以有效提高鎂合金的塑性加工能力及力學(xué)性能。AZ(Mg-Al-Zn)系、ZK(Mg-Zn
2、-Zr)系鎂合金為最常見的兩種高強鎂合金材料,其 AZ91、ZK60等高合金含量鎂合金應(yīng)用廣泛,但此類鎂合金板材制備技術(shù)難度大,熱裂傾向嚴重,極大地限制了此類鎂合金的應(yīng)用。ZK系鎂合金因含Zn量較高,熱裂傾向嚴重,一度被認為是“不可焊材料”。通過在ZK系合金中加入稀土元素,可以顯著改善合金的力學(xué)性能及焊接性能。目前通過大應(yīng)變軋制工藝可以獲得性能良好的細晶鎂合金薄板,但是其細晶薄板的焊接工藝還需要進一步進行深入研究。
激光焊接法
3、具有熱輸入量小、焊接速度快、半熔化區(qū)及熱影響區(qū)窄、熱裂傾向小等優(yōu)點,是一種較為適合鎂合金的焊接方式。本論文分別對AZ91及ZK60-0.5Y兩種高熱裂傾向鎂合金的1mm厚細晶薄板進行激光焊接,采用的焊接工藝有自熔焊及填帶焊兩種。研究了鎂合金薄板焊接工藝及接頭的組織特征,探討了接頭半熔化區(qū)的液化現(xiàn)象及機理。本論文得到的主要結(jié)論如下:
(1)通過焊接試驗優(yōu)化獲得了兩種鎂合金細晶薄板的激光焊接工藝。對于1mm厚的AZ91及ZK60-
4、0.5Y鎂合金細晶薄板,采用填帶焊焊接更易獲得成形良好的接頭。AZ91細晶薄板的最佳焊接工藝參數(shù)為:焊接功率為1100W,焊接速度為6.5m/min;ZK60-0.5Y細晶薄板的最佳焊接工藝參數(shù)為:焊接功率為1300W,焊接速度為6.5m/min。
(2) AZ91及ZK60-0.5Y兩種細晶薄板焊接接頭的熔合區(qū)(FZ)皆由細小等軸樹枝晶組成。焊接接頭熱影響區(qū)(HAZ)晶粒長大均不明顯,晶粒尺寸大小穩(wěn)定。
(3)探明
5、了兩種鎂合金細晶薄板半熔化區(qū)(PMZ)的液化機制。AZ91細晶薄板自熔焊焊接接頭半熔化區(qū)由于第二相的尺寸、數(shù)量、分布等因素的影響,存在兩種液化機制。對于大尺寸的P-MgnAh2相,其液化機制為大尺寸P相直接液化;對于亞微米尺寸的P-Mg17Ah2相,其液化機制為“組分液化”。對于ZK60-0.5Y細晶薄板焊接接頭PMZ的液化現(xiàn)象,主要存在四種液化機制,分別為:a-Mg基體熔化;偏析誘導(dǎo)液化及組分液化;殘余I-Mg3YZn6相的液化。對于
6、I相的液化現(xiàn)象,其液化后的再凝固組織主要為Mg7Zn3和I相的混合體。通過控制第二相尺寸、數(shù)量及減少熱輸入,可以有效抑制甚至消除液化反應(yīng)。
(4)對于兩種鎂合金細晶薄板,采用填帶焊皆可獲得力學(xué)性能優(yōu)異的焊接接頭。其中AZ91細晶薄板填帶焊接頭抗拉強度達到301MPa,為母材抗拉強度的82.8%,比自熔焊接頭提高16.9%; ZK60-0.5Y細晶薄板填帶焊接頭抗拉強度為269.7MPa,達到母材抗拉強度的93.5%,比自熔焊接
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