304-Q345R不銹鋼復(fù)合板軋制數(shù)值模擬及軋后組織性能分析.pdf

1、材料的復(fù)合化是當(dāng)今材料發(fā)展的主流之一，而且關(guān)于異種金屬材料的復(fù)合更是材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。不銹鋼復(fù)合板作為一種典型的異種復(fù)合材料，其既具有不銹鋼材料良好的耐腐蝕性同時(shí)又能滿足低合金鋼材料的力學(xué)性能要求。因此，近年來不銹鋼復(fù)合板廣泛應(yīng)用于海洋工程、核電石化、高品質(zhì)油氣輸送管線等高端產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。本文以實(shí)現(xiàn)304/Q345R不銹鋼復(fù)合板真空熱軋工藝研究及軋后組織性能分析預(yù)測為目的，采用了數(shù)值模擬技術(shù)與實(shí)驗(yàn)方法相結(jié)合的手段，深入研究了不銹鋼復(fù)合板的

2、制備過程及工藝：
　　首先，應(yīng)用物理模擬實(shí)驗(yàn)獲得基層材料(Q345R)高溫變形過程中真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，建立材料本構(gòu)模型；并對物理模擬實(shí)驗(yàn)所得曲線進(jìn)行分析，從而得到材料變形流動應(yīng)力模型、動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變模型以及再結(jié)晶形核與晶粒長大模型，為深入研究材料熱變形過程中微觀組織演變規(guī)律奠定基礎(chǔ)。
　　其次，利用三維建模軟件Solidworks建立不銹鋼復(fù)合板對稱軋制模型，并基于有限元分析軟件Deform-3D平臺，建立熱-力-微觀組

3、織三場耦合仿真模型，通過數(shù)值模擬技術(shù)研究了軋制過程中的應(yīng)力場、應(yīng)變場、溫度場、組織場的變化規(guī)律及不同熱成形工藝參數(shù)對各場變化規(guī)律的影響，得到較為合理的熱成形工藝參數(shù)；
　　最后，通過真空軋制組坯技術(shù)制備不銹鋼復(fù)合板真空熱軋?jiān)嚇?，并根?jù)上述所得工藝參數(shù)進(jìn)行不銹鋼復(fù)合板熱軋實(shí)驗(yàn)，而后對軋后復(fù)合板試樣進(jìn)行熱處理工藝；待軋件冷卻過后對復(fù)合板試樣微觀組織形貌進(jìn)行觀測，對其基本力學(xué)性能、界面復(fù)合特性及耐腐蝕性能進(jìn)行分析測試；
　　綜合以