擠壓-剪切制備的AZ61鎂合金棒材腐蝕行為研究.pdf

1、鎂合金擠壓-剪切工藝（Extrusion-Shear，簡稱ES）是課題組新開發(fā)的一種結合普通擠壓和等徑角擠壓的鎂合金塑性變形工藝。課題組前期研究表明：ES擠壓工藝能夠有效細化合金晶粒，進而提高鎂合金的力學性能，但對該工藝下鎂合金的腐蝕行為尚未進行研究。本文在研究ES變形鎂合金微觀組織的基礎上，通過電化學極化、阻抗測試、浸泡實驗對ES變形鎂合金的耐腐蝕性能進行系統(tǒng)研究。
　　對不同塑性變形方式、原始坯料狀態(tài)、不同ES變形溫度和不同剪

2、切轉角下制備的變形鎂合金進行了金相組織觀察、XRD分析。結果表明：與普通擠壓成型鎂合金相比，ES變形鎂合金在擠壓過程中模具轉角的兩次剪切作用使AZ61鎂合金微觀組織更均勻，晶粒得到細化；與原始坯料為鑄態(tài)的鎂合金相比，經(jīng)均勻化退火處理的鎂合金晶粒更細??；當擠壓溫度為440℃時變形 AZ61鎂合金組織更為均勻，平均粒徑較??；不同擠壓轉角下制備的變形鎂合金組織差異不是很明顯。
　　采用CS2350型電化學工作站對不同原始坯料狀態(tài)、不同塑

3、性變形方式、不同變形溫度和不同模具轉角下制備的變形鎂合金進行了交流阻抗與電化學極化測試。結果表明；隨著Cl-濃度的增加，變形AZ61鎂合金阻抗高頻區(qū)容抗弧半徑先減小后增大再減小的趨勢。陰極析氫反應隨Cl-濃度的升高而加重，腐蝕主要由陽極反應控制，隨Cl-濃度的增加，自腐蝕電位逐漸負移，點蝕電位也隨之負移。
　　對不同成型工藝下的變形AZ61鎂合金在濃度為3.5％NaCl溶液中進行浸泡實驗，并結合SEM和EDS對腐蝕形貌進行觀測與分