擠壓態(tài)AZ61鎂合金-7075鋁合金異種金屬擴(kuò)散焊接研究.pdf

1、鎂合金是目前應(yīng)用十分廣泛的新型工業(yè)材料，具有高比強(qiáng)度、高比剛度、熔點(diǎn)低、密度小等優(yōu)越性，在各工業(yè)領(lǐng)域，尤其是航空航天材料中均占有重要的地位。但由于鎂的熔點(diǎn)低、線(xiàn)膨脹系數(shù)與熱導(dǎo)率較大，容易產(chǎn)生焊接缺陷，使得鎂合金存在焊接性能的局限性，因而使用一般的熔化焊焊接方法不能得到理想的焊接效果。擴(kuò)散焊接是一種先進(jìn)的固相連接技術(shù)，可以有效避免熔化焊后產(chǎn)生的裂紋、氣孔等缺陷。并且，采用擴(kuò)散焊連接鎂合金，焊件變形小、精度高，無(wú)需再進(jìn)行機(jī)加工，因此對(duì)于鎂合

2、金擴(kuò)散焊接的研究，具有極其重要的實(shí)用價(jià)值和理論意義。
　　 為了推進(jìn)鎂合金的應(yīng)用，本文應(yīng)用真空擴(kuò)散焊接方法對(duì)AZ61鎂合金/7075鋁合金進(jìn)行焊接試驗(yàn)研究，分析了擴(kuò)散層的微觀(guān)組織和接頭強(qiáng)度、硬度，為鎂、鋁合金異種金屬擴(kuò)散焊接進(jìn)行了有益的探索。
　　 為了得到更好的焊接接頭性能，本試驗(yàn)使用再結(jié)晶退火工藝對(duì)AZ61鎂合金進(jìn)行晶粒細(xì)化，試驗(yàn)最優(yōu)的工藝參數(shù)為:退火溫度為300℃、保溫時(shí)間為30min，晶粒尺寸從20.14μm細(xì)化

3、到11.31μm，尺寸細(xì)化率達(dá)43.8％。
　　 真空擴(kuò)散焊試驗(yàn)結(jié)果表明固定壓力為10MPa、真空度為18Pa條件下，擴(kuò)散溫度和時(shí)間及焊接界面的表面處理是影響組織結(jié)構(gòu)和接頭性能的主要因素。真空擴(kuò)散焊接較良好的工藝參數(shù)為:擴(kuò)散溫度為470℃、保溫時(shí)間為60min，接頭最大剪切強(qiáng)度達(dá)46.39MPa，達(dá)到了AZ61母材強(qiáng)度的46.7％.擴(kuò)散焊接擴(kuò)散過(guò)渡區(qū)顯微硬度測(cè)量結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鋁側(cè)過(guò)渡區(qū)硬度最高，達(dá)到287.3HV0.01;鎂側(cè)過(guò)渡層