超精密回轉(zhuǎn)類零件的計算機修整實驗平臺.pdf

1、本文根據(jù)一種修整技術，在普通磨床的基礎上進行改造，以使回轉(zhuǎn)類零件達到超精密級。通過對微粉砂輪的材料去除機理的研究可知，可以通過控制砂輪的粒度和工件及磨具之間的接觸壓力來控制工件的修整量和表面粗糙度。采用這種修整技術，可以以較低的成本、較高的效率達到高精度。經(jīng)過研究，這種技術可以代替占用超精密加工中大部分時間的研磨和拋光。本論文的工作內(nèi)容包括以下方面：
　?。?）提出微粉砂輪的材料去除機理。根據(jù)Preston方程和磨削時材料的去除機

2、理，結(jié)合半剛性修整磨具的材料去除特點，提出了精密磨削修整機理，得出精密修整過程中影響修整效果的主要工藝參數(shù)。另外，提供了一種材料去除率的計算方法。
　?。?）制備樹脂基微粉砂輪。提出了兩種制備樹脂基微粉砂輪的成型模具方案。通過對比，選擇了更合理的模具結(jié)構(gòu)。通過實驗，選擇合適的磨料、磨料粒度以及結(jié)合劑，并制作出樹脂基微粉砂輪。
　?。?）修整裝置實驗平臺的搭建。根據(jù)回轉(zhuǎn)類零件計算機修整工藝對修整系統(tǒng)的要求，并且為了提高加工效率

3、，提出了一種在位測量方法?；谏鲜鲂拚b置，根據(jù)在位測量方法，設計工件在位測量系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)。
　?。?）實驗研究。在上述工作基礎上，以硬度HRC59~61、材料GCr15的圓柱形試件進行外圓修整實驗。針對不同的算法，進行了以圓度為工藝指標的工藝實驗，實驗結(jié)果驗證了本文提出的修整技術的可行性和正確性，并分析出回轉(zhuǎn)類零件計算機修整系統(tǒng)中主要工藝參數(shù)對試件修整效果的影響規(guī)律。最后，通過粗修整、半精修整和精修整三種不同修整階段的實驗，分