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文檔簡介
1、隨著加工制造行業(yè)的飛速發(fā)展,對于數(shù)控機(jī)床加工精度的要求自然也隨之不斷提高。作為影響加工精度的主要因素之一,數(shù)控機(jī)床的動態(tài)特性一直是學(xué)者們研究和探討的主要課題之一?!癝”形檢驗(yàn)試件(以下簡稱S試件)作為成飛公司在實(shí)踐總結(jié)中提出的一種新型檢驗(yàn)試件,由于其獨(dú)特的造型設(shè)計,具有不同的幾何特性,能夠較好的反映數(shù)控機(jī)床的加工性能,但目前尚未建立S試件與機(jī)床性能間的映射關(guān)系。機(jī)床加工性能的評價以及加工誤差的溯源,都缺乏相應(yīng)的理論依據(jù)與技術(shù)支持,建立起
2、“S”形檢驗(yàn)試件與數(shù)控機(jī)床性能之間的有效映射關(guān)系,將能夠有效解決上述問題。本文以S試件作為研究對象,分析機(jī)床動態(tài)特性在其加工精度上的表現(xiàn)規(guī)律,主要工作內(nèi)容如下:
1、基于PID控制理論,建立機(jī)床平動軸與旋轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給系統(tǒng)模型,并對模型進(jìn)行動態(tài)性能的調(diào)整和優(yōu)化,分析其動剛度的變化規(guī)律。運(yùn)用多體動力學(xué)理論建立一種通用的五軸數(shù)控機(jī)床仿真加工模型,在此基礎(chǔ)上可以有效地進(jìn)行加工誤差的仿真,為建立數(shù)控機(jī)床動態(tài)特性與S試件加工誤差之間關(guān)系的研
3、究奠定基礎(chǔ)。
2、分析S試件所具有的兩種典型幾何特性—曲率、開閉角對動態(tài)加工誤差的影響。通過圖形分析與公式計算相結(jié)合的研究方法,分別得到了它們對動態(tài)加工誤差的影響作用規(guī)律。
3、在仿真模型中,通過改變機(jī)床不同運(yùn)動軸的動態(tài)特性,得到S試件加工誤差的改變量。根據(jù)幾何特性對S試件進(jìn)行分區(qū)域處理,通過色塊圖與線形圖的誤差表現(xiàn)方式,得到不同數(shù)控機(jī)床動態(tài)特性導(dǎo)致的加工誤明顯變化區(qū)域,由此確定數(shù)控機(jī)床動態(tài)特性與S試件加工誤差之間的
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