微硅粉熱堿溶出及白炭黑合成控制的研究.pdf

1、微硅粉憑借其穩(wěn)定的物理化學性質，被廣泛的應用于水泥、混凝土、耐火材料、冶金等行業(yè)中。目前，我國微硅粉存在雜質含量高的問題，嚴重影響了資源的回收再利用。為解決這一問題，首先應該制定高效脫除微硅粉中金屬雜質的方法，制備高純度的白炭黑產(chǎn)品，提高微硅粉的附加值，實現(xiàn)其資源化利用的目標。
　　以微硅粉為硅源，通過調節(jié)酸浸過程中酸液的種類、濃度、溫度、固液比、反應時間等因素，選擇能夠高效脫除金屬雜質的條件，降低金屬雜質對溶出過程的影響。得出適

2、宜的酸浸條件:HCl、濃度2mol/L、反應溫度60℃、固液比1:6～1:8、反應時間40～60min。通過酸浸脫除其金屬雜質以實現(xiàn)熱堿溶解 SiO2過程的強化，在熱堿溶出過程的初期，酸浸處理后微硅粉中 SiO2的溶出率由46.62％增至61.91%，得到了顯著提高。
　　通過調節(jié)碳化過程中水玻璃濃度、碳化過程通氣量、CO2通氣比例、溫度、添加劑種類及加入量，硫酸沉淀過程中硫酸的濃度、滴加速度等因素，考察白炭黑合成過程中，溶液中各

3、離子濃度的變化對其形貌的影響。
　　通過對微硅粉樣品進行組分分析(XRF）、物相分析（XRD）、顆粒形態(tài)分析（SEM）、雜質分布分析（SEM-EDS）測定其雜質的含量及微觀分布情況。對實驗過程的濾液采用化學分析法測得酸浸過程中金屬離子的提取率及碳化過程中溶液各離子濃度的變化。
　　主要目的是解決熱堿溶解 SiO2過程中溶解率低的問題，提高了微硅粉的利用率；通過測定碳化過程中溶液中各離子及沉淀形態(tài)的變化，深入探討白炭黑合成的機