噴射成形7055鋁合金變形強韌化行為及機理研究.pdf

1、運用噴射成形技術(shù)制備的超高強度鋁合金因其優(yōu)異的性能,被廣泛的應(yīng)用在航空航天等制造行業(yè)。但噴射成形制備的合金沉積坯因組織中存在大量孔隙而使其強度低、塑性較差,進而阻礙了其發(fā)展和應(yīng)用。而通過尋求合理的加工工藝及熱處理制度被認為是提高超高強鋁合金力學(xué)性能的有效途徑。
　　本文以噴射成形7055鋁合金為研究對象,采用金相顯微分析(OM)、X射線掃描分析(XRD)、差熱分析(DSC)等測試儀器,研究了噴射成形7055鋁合金的單級固溶制度和單

2、級時效制度、恒溫多次變形態(tài)及熱處理對噴射成形7055鋁合金沉積態(tài)的顯微組織和力學(xué)性能的影響,為該合金加工工藝提供理論依據(jù)。內(nèi)容如下:
　　噴射成形7055鋁合金的顯微組織為等軸晶粒,晶粒尺寸大小為50μm左右,主要由α–Al相和MgZn2相組成,合金的抗拉強度為105MPa。在400℃經(jīng)過恒溫多次變形后,組織致密,力學(xué)性能顯著提高。三次變形態(tài)的抗拉強度和硬度最高,分別為:375MPa和68.4HRB,伸長率為:6.8％。
　

3、　在熱處理工藝研究中,變形態(tài)合金在不同的溫度和時間下進行固溶和時效處理。在480℃保溫3h(水冷)時,合金的固溶效果最好。隨后,在120℃保溫20h(空冷),合金組織中晶粒變小,有強化相MgZn2析出,力學(xué)性能最好。故變形態(tài)合金的熱處理線路為:480℃×3h(水冷)+120℃×20h(空冷)。
　　恒溫多次變形態(tài)合金經(jīng)480℃×3h(水冷)+120℃×20h(空冷)熱處理后,合金晶粒尺寸減小到25.03μm,大量強化相MgZn2析