噴射成形GH742y合金熱變形特性及熱加工圖.pdf

1、噴射成形GH742y合金作為渦輪盤的首選材料，由于其高合金化導致熱加工過程中變形困難。本文針對此問題，深入研究了該合金的熱變形特性，包括變形條件對流變應力的影響和熱變形過程中微觀組織的演變機制;建立的本構(gòu)方程及熱加工圖對實際生產(chǎn)具有理論指導意義和實際應用價值。
　　采用Gleeble-1500D熱模擬試驗機，在變形溫度為1030～1120℃，應變速率為0.01～10s-1，變形量為20％～70％實驗條件下對GH742y高溫合金進行

2、等溫恒應變速率壓縮實驗。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，繪制了該合金的真應力-真應變曲線，并分析了變形條件對其流變應力的影響，研究結(jié)果表明:GH742y合金隨著變形溫度的升高，應變速率的減小，其流變應力增大且曲線呈明顯的動態(tài)再結(jié)晶特點。
　　在Arrhenius型雙曲正弦方程的基礎上建立了適用于GH742y合金熱變形的本構(gòu)方程，不同變形條件下峰值應力與實驗值進行了比較，誤差值在10％以內(nèi)，所建立的本構(gòu)方程能夠客觀地反映該合金的動態(tài)特性。
　　

3、采用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對GH742y合金在不同變形條件下組織分析可知，變形溫度的升高和變形量的增加均有利于動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生;同時隨著應變速率的增加，合金位錯密度增大，動態(tài)再結(jié)晶的形核率增加從而導致晶粒減小?；诓牧霞庸び不世碚?，建立了噴射成形GH742y合金的動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的臨界條件與Z參數(shù)的關系及動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸數(shù)學模型。
　　基于動態(tài)材料學(DMM)模型理論，建立了GH742y合金不