石煤焙燒樣加壓選擇性浸出釩工藝及機(jī)理研究.pdf

1、我國石煤中V2O5儲(chǔ)量為1.18億噸，是我國重要的含釩資源。酸浸提釩工藝在石煤提釩領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，但仍存在浸出選擇性差的問題。本研究針對(duì)此問題，研究了石煤焙燒樣加壓酸浸提釩工藝，對(duì)比了酸浸液循環(huán)前后加壓浸出過程中釩、鐵、鋁、磷的浸出行為的不同，在此基礎(chǔ)上提出了石煤焙燒樣脫磷—循環(huán)加壓酸浸選擇性提釩工藝，并分別從熱力學(xué)的角度以及采用XRD、XPS、FTIR和ICP-AES分析闡明了這些過程機(jī)理，主要可得以下結(jié)論:石煤焙燒樣加壓酸浸提釩最

2、佳工藝參數(shù)為:釜內(nèi)壓力1.0 MPa、15％(v/v)H2SO4、1.5 mL/g、120 min、150℃，此時(shí)釩浸出率為80.51％。
　　循環(huán)加壓酸浸工藝較未循環(huán)加壓酸浸工藝可以獲得更好的提釩降雜效果，當(dāng)液固比為1.5 mL/g，浸出時(shí)間為120 min，釜內(nèi)壓力為1.0 Mpa，硫酸濃度為12.5％(v/v)，一段循環(huán)浸出溫度為180℃，二段循環(huán)浸出溫度為150℃時(shí)，釩浸出率為84.56％，鋁浸出率為32.74％，磷浸出率

3、為60.69％，鐵浸出率為5.83％，與硫酸濃度為15％(v/v)浸出溫度為180℃且其它浸出條件相同時(shí)的未循環(huán)加壓浸出相比，釩浸出率提高了2.95％，浸出液中鐵、鋁、磷分別減少了70.79％，45.87％，27.05％，同時(shí)硫酸用量減少了16.67％。
　　在脫磷溫度20℃，脫磷硫酸濃度3.0％(v/v)，液固比1.5 mL/g，脫磷時(shí)間120 min條件下，石煤焙燒樣中磷脫除率可達(dá)98.75％，釩損失率僅為3.52％，脫磷效果

4、顯著;石煤焙燒樣脫磷后再在液固比1.5 mL/g，浸出時(shí)間120 min，釜內(nèi)壓力1.0 Mpa，一段硫酸濃度3.75％(v/v)，一段加壓浸出溫度180℃，二段硫酸濃度15％(v/v)，二段加壓浸出溫度150℃條件下進(jìn)行循環(huán)加壓浸出后，釩浸出率為80.46％，鋁浸出率為12.24％，磷浸出率為0.67％，鐵浸出率為3.12％，與未循環(huán)加壓浸出相比，在釩浸出率相當(dāng)?shù)耐瑫r(shí)，浸出液中鐵、鋁、磷分別降低了83.51％、84.45％、99.32