縫紉線拉伸定型絡(luò)筒機(jī)開發(fā)及工藝參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、高強(qiáng)滌綸長絲縫紉線拉伸定型精密絡(luò)筒機(jī)（以下簡稱“拉伸定型機(jī)”）能否正常、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行在于拉伸定型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基于參數(shù)的閉環(huán)控制系統(tǒng);而其中定型溫度、卷繞速度和拉伸倍率這些工藝參數(shù)對于不同線密度滌綸長絲縫紉線的力學(xué)性能（斷裂強(qiáng)力）和熱收縮性能（沸水收縮率）有密切的聯(lián)系，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文總結(jié)了國內(nèi)外縫紉線加工方式以及各類精密絡(luò)筒機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀，并與浙江萬事發(fā)紡織機(jī)械有限公司共同開發(fā)WSF618-LS拉伸定型機(jī)，重點(diǎn)闡

2、述了拉伸定型裝置的研發(fā)，以及部分基于參數(shù)的閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
　　拉伸倍率，作為直接影響縫紉線力學(xué)性能的影響因素，根據(jù)拉伸定型后紗線的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量上的要求，開始研發(fā)拉伸定型絡(luò)筒機(jī)。通過對于紗線牽伸過程的建模分析，并通過matlab中的simulink工具對高強(qiáng)滌綸長絲縫紉線做了相應(yīng)的一級拉伸模型進(jìn)行求解，再根據(jù)實(shí)況，推導(dǎo)出二級拉伸模型，得出拉伸倍率與縫紉線斷裂強(qiáng)力的關(guān)系。
　　在建立模型之后，圍繞紗線力學(xué)性能，即其三

3、個(gè)工藝參數(shù)（定型溫度、卷繞速度、拉伸倍率）開展實(shí)驗(yàn)。三個(gè)實(shí)驗(yàn)得出:①對于1000D/3以下不同線密度的縫紉線而言，當(dāng)定型溫度在200℃以下時(shí)，與原紗斷裂強(qiáng)力進(jìn)行對比，其損傷率在6％～10％范圍內(nèi)不等，斷裂強(qiáng)力丟失較為嚴(yán)重，且會(huì)少量產(chǎn)生毛絲、且紗線干枯，不夠飽滿和順滑;定型熱輥溫度正好在200℃左右時(shí)，縫紉線斷裂強(qiáng)力開始趨于穩(wěn)定,且強(qiáng)力損傷率范圍控制在3％～6％之間。②在定型溫度恒定為200℃的條件下，速度從150m/min上升到450m

4、/min，不同線密度縫紉線拉伸后的平均斷裂強(qiáng)力均在原紗斷裂強(qiáng)力損傷4％左右波動(dòng)，其斷裂強(qiáng)力的變化并沒有隨著卷繞速度的變化而呈明顯的變化趨勢。而400m/min以上時(shí)，縫紉線表面會(huì)少量產(chǎn)生毛絲，反而降低了紗線的品質(zhì)，容易堵塞針眼。③在確定定型溫度和卷繞速度的前提下，針對于1000D/3以下各類線密度的高強(qiáng)滌綸長絲縫紉線，控制紗線的斷裂強(qiáng)力損傷率在4％以內(nèi)，選擇出相應(yīng)的最優(yōu)拉伸倍率，提出高強(qiáng)滌綸長絲縫紉線加工工藝的具體優(yōu)化方案，建立起系統(tǒng)的

5、工藝參數(shù)表。
　　在影響縫紉線熱收縮性能的兩個(gè)參數(shù)中，選擇卷繞速度這一影響權(quán)重大的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出:①對于同一線密度的滌綸長絲縫紉線而言，沸水收縮率隨著速度的增大而增大;從120D/3的縫紉線到840D/3的縫紉線，速度從200m/min上升到450m/min，但沸水收縮的范圍從原來的3.43％～6.77％變化為4.32％～6.69％;②但當(dāng)速度到達(dá)450m/min時(shí)，各線密度的沸水收縮率均趨向于6.7％左右。卷繞速度過高，無法