等離子噴焊表面質量的金屬磁記憶檢測.pdf

1、等離子噴焊技術是一種典型的表面修復技術，憑借其能量集中、效率高、工藝穩(wěn)定性好、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點獲得了廣泛的應用。噴焊過程中等離子弧中心溫度可達15000 K以上，使基材產生較大的熱損傷，且熔覆層服役過程中往往承受拉伸疲勞載荷的作用，應力集中、疲勞已成為熔覆層損傷的主要形式之一，對這些損傷進行無損檢測已成為再制造構件表面修復的關鍵環(huán)節(jié)。金屬磁記憶檢測是一種新型的無損檢測方法，研究基材熱損傷、熔覆層應力和疲勞的磁記憶檢測，對促進該技術在

2、表面工程的發(fā)展具有重要的研究意義及應用價值。
　　本文首先研究等離子噴焊熱應力對表面磁記憶信號的影響。制備等離子噴焊熔覆層，檢測噴焊前后距熔覆層不同距離檢測線上的磁記憶信號，分析磁信號波峰波谷差ΔHp(y)隨熱應力大小的變化，結合熱影響區(qū)微觀組織和X射線衍射峰半高寬的變化，探討等離子噴焊熱應力的磁記憶檢測方法。
　　其次制備標準的等離子噴焊熔覆層靜載拉伸試樣，用TSC-2M-4磁記憶檢測儀離線檢測不同拉伸應力下熔覆層表面磁信

3、號，分析磁信號法向分量梯度K和切向分量均值Hp(x)avg同拉伸應力之間的量化關系，并進一步基于磁疇變化和磁機械效應，探討等離子噴焊熔覆層靜載拉伸應力的磁記憶技術定量評估方法。
　　最后針對標準的等離子噴焊熔覆層疲勞試樣，觀察熔覆層在不同循環(huán)周次以及斷裂前后表面的磁記憶信號、熔覆層塑性變形和微觀組織結構的變化規(guī)律，分析Hp(y)最大梯度Kmax和Hp(x)峰值Hp(x)max隨循環(huán)周次增加的變化關系，提出基于Kmax的熔覆層損傷參