填料對天然橡膠高溫疲勞性能的影響.pdf

1、本文以天然橡膠為研究對象，考察了炭黑粒徑和結構度、白炭黑粒徑、炭黑和白炭黑并用、茶多酚改性白炭黑和硫化體系對硫化膠基本性能及疲勞性能的影響，重點考察了上述因素對硫化膠高溫（100℃）疲勞性能的影響，并與常溫（25℃）疲勞性能的影響規(guī)律進行對比。結果表明，膠料在高溫下有較長的疲勞壽命，而且常溫疲勞破壞后的膠料交聯密度降低，高溫疲勞破壞后的膠料交聯密度升高。膠料在高溫下的裂紋增長呈現先快后慢的趨勢。炭黑粒徑越小，結構度越高，NR硫化膠的疲勞

2、壽命越高，疲勞裂紋的增長速率對溫度的依賴性越明顯。炭黑粒徑越大，常溫下疲勞破壞出現越早，高溫下疲勞破壞出現越晚；炭黑結構度對初始破壞的影響不明顯。加入茶多酚后，兩種白炭黑填充的NR硫化膠在常溫和高溫下疲勞壽命都有較大程度的提高，并且在高溫下效果更加明顯；常溫下NR硫化膠的裂紋增長呈現先快后慢的趨勢，高溫下NR硫化膠的裂紋增長則是先慢后快的趨勢；高溫下 NR膠料的初始破壞時間延遲，并且對1165MP效果較明顯。在炭黑和白炭黑并用體系中，隨

3、著白炭黑用量的增加，膠料在常溫和高溫下的疲勞壽命增加。當炭黑/白炭黑比例為40/10時，膠料的高溫疲勞壽命得到了明顯的提高，并且裂紋增長曲線發(fā)生了明顯的變化。硫化時間為t90的硫化膠，常溫疲勞時，CV體系的疲勞壽命最高，高溫下疲勞時，SEV體系的疲勞壽命最高；硫化時間為t100的硫化膠，兩種溫度下 CV體系硫化膠的疲勞壽命較高。常溫疲勞時，t100硫化膠疲勞壽命較長；高溫疲勞時，t90硫化膠疲勞壽命較長。經過老化后，膠料在常溫和高溫下的