填料對(duì)天然橡膠高溫疲勞性能的影響.pdf

1、本文以天然橡膠為研究對(duì)象，考察了炭黑粒徑和結(jié)構(gòu)度、白炭黑粒徑、炭黑和白炭黑并用、茶多酚改性白炭黑和硫化體系對(duì)硫化膠基本性能及疲勞性能的影響，重點(diǎn)考察了上述因素對(duì)硫化膠高溫（100℃）疲勞性能的影響，并與常溫（25℃）疲勞性能的影響規(guī)律進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明，膠料在高溫下有較長(zhǎng)的疲勞壽命，而且常溫疲勞破壞后的膠料交聯(lián)密度降低，高溫疲勞破壞后的膠料交聯(lián)密度升高。膠料在高溫下的裂紋增長(zhǎng)呈現(xiàn)先快后慢的趨勢(shì)。炭黑粒徑越小，結(jié)構(gòu)度越高，NR硫化膠的疲勞

2、壽命越高，疲勞裂紋的增長(zhǎng)速率對(duì)溫度的依賴(lài)性越明顯。炭黑粒徑越大，常溫下疲勞破壞出現(xiàn)越早，高溫下疲勞破壞出現(xiàn)越晚；炭黑結(jié)構(gòu)度對(duì)初始破壞的影響不明顯。加入茶多酚后，兩種白炭黑填充的NR硫化膠在常溫和高溫下疲勞壽命都有較大程度的提高，并且在高溫下效果更加明顯；常溫下NR硫化膠的裂紋增長(zhǎng)呈現(xiàn)先快后慢的趨勢(shì)，高溫下NR硫化膠的裂紋增長(zhǎng)則是先慢后快的趨勢(shì)；高溫下 NR膠料的初始破壞時(shí)間延遲，并且對(duì)1165MP效果較明顯。在炭黑和白炭黑并用體系中，隨

3、著白炭黑用量的增加，膠料在常溫和高溫下的疲勞壽命增加。當(dāng)炭黑/白炭黑比例為40/10時(shí)，膠料的高溫疲勞壽命得到了明顯的提高，并且裂紋增長(zhǎng)曲線發(fā)生了明顯的變化。硫化時(shí)間為t90的硫化膠，常溫疲勞時(shí)，CV體系的疲勞壽命最高，高溫下疲勞時(shí)，SEV體系的疲勞壽命最高；硫化時(shí)間為t100的硫化膠，兩種溫度下 CV體系硫化膠的疲勞壽命較高。常溫疲勞時(shí)，t100硫化膠疲勞壽命較長(zhǎng)；高溫疲勞時(shí)，t90硫化膠疲勞壽命較長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)老化后，膠料在常溫和高溫下的