鋁合金激光—TIG復(fù)合填絲焊接工藝研究.pdf

1、近年來(lái)鋁合金焊接技術(shù)在交通工具輕量化和高速化過(guò)程中的作用和地位日益凸顯，已成為運(yùn)載工具節(jié)能增效的關(guān)鍵技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于航天、高鐵、船舶、汽車和大飛機(jī)制造等領(lǐng)域。但鑒于鋁合金材料自身獨(dú)特的物理特點(diǎn)，傳統(tǒng)焊接方在焊接鋁合金時(shí)有一定的局限性，而激光-電弧復(fù)合焊接充分利用兩種熱源的優(yōu)勢(shì)共同作用于工件表面同一區(qū)域，可產(chǎn)生“1+1＞2”的協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和大熔深焊接，對(duì)鋁合金有較強(qiáng)的適應(yīng)性，是當(dāng)前最具發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景的鋁合金先進(jìn)焊接技術(shù)

2、。目前對(duì)鋁合金材料的復(fù)合焊接工藝研究，主要集中在大功率激光與MIG/MAG復(fù)合焊接方面，而低功率激光-TIG復(fù)合填絲焊接工藝研究較少。本文采用ER4043焊絲，對(duì)6061鋁合金激光-TIG復(fù)合填絲焊接工藝進(jìn)行研究。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:
　　(1)設(shè)計(jì)焊絲與焊槍調(diào)整裝置，搭建激光-TIG電弧復(fù)合填絲焊接平臺(tái)，以滿足復(fù)合填絲焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)要求，實(shí)現(xiàn)激光與TIG電弧的有效復(fù)合;
　　(2)通過(guò)單獨(dú)TIG填絲與激光-TIG復(fù)合

3、填絲的對(duì)比試驗(yàn)研究不同焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫熔深熔寬以及焊縫表面質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明:復(fù)合填絲焊縫表面魚(yú)鱗紋比TIG電弧填絲明顯、細(xì)密，焊縫熔寬有所增加;激光功率或電弧電流過(guò)大會(huì)削弱熱源等離子體的復(fù)合效果;不同電弧電流與激光復(fù)合時(shí)存在一個(gè)最佳熱源間距，熱源間距過(guò)大時(shí)焊縫成形近似單獨(dú)TIG焊接;激光的加入對(duì)電弧具有穩(wěn)定和增強(qiáng)作用，電弧的輔助作用有利于激光深熔焊模式的形成;
　　(3)對(duì)相同焊接參數(shù)下TIG填絲焊縫與激光-TIG復(fù)合填