5A06鋁合金光纖激光-MIG電弧復合焊接工藝研究.pdf

1、近年來，隨著高光束質(zhì)量、大功率新型激光設備的出現(xiàn)，激光焊接已經(jīng)成為鋁合金焊接技術的重要應用途徑，但是鋁合金對激光反射率非常高，能量利用率很低，激光焊接的快速加熱、冷卻特性易使鋁合金焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋、接頭軟化以及嚴重的氣孔缺陷，極大地阻礙了鋁合金激光焊接的推廣應用。
　　基于以上情況，為了有效解決鋁合金激光焊接過程中難以解決的焊接性問題，本文搭建了配有高速攝像系統(tǒng)的光纖激光-電弧復合焊接試驗平臺，以4 mm厚的5A06鋁合金為對象

2、開展了試驗研究。
　　(1)介紹了激光焊接與激光-電弧復合焊接的概念分類、技術特點以及發(fā)展前景，介紹了國內(nèi)外鋁合金激光焊接技術和激光-電弧復合焊接技術的研究現(xiàn)狀，搭建了配有高速攝像系統(tǒng)的鋁合金光纖激光-電弧復合焊接試驗平臺。
　　(2)基于標準正交試驗方案及單因素試驗方法，探索了離焦量、焊接速度、一元化電弧焊接參數(shù)、激光功率、光絲間距對鋁合金光纖激光-MIG電弧復合焊接焊縫表面成形質(zhì)量的作用規(guī)律，獲取了成形良好的復合焊接試樣

3、，分析了接頭的顯微金相組織，測試了接頭的顯微硬度及拉伸性能。
　　(3)基于標準正交試驗方案，分析了鋁合金光纖激光-MIG電弧復合焊接的氣孔特性，結(jié)果表明:與鋁合金激光焊接過程相比，無需對鋁合金母材進行精細的氫來源控制和復雜的焊接前后處理，在一定的參數(shù)條件下，穩(wěn)定的光纖激光-MIG電弧復合焊接過程即可有效地減少焊縫氫氣孔數(shù)量，降低焊縫氫氣孔直徑。
　　(4)借助高速相機拍攝系統(tǒng)，從熔池流動和小孔行為兩方面分析了激光-電弧復合