某集氣站集輸管線腐蝕機(jī)理及腐蝕速率預(yù)測方法研究.pdf

1、本文在對國內(nèi)外集輸管線腐蝕調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過20#鋼集輸管線的失效分析及室內(nèi)電化學(xué)測試，明確其腐蝕失效的主控因素及腐蝕機(jī)理，并對其在工況環(huán)境中的腐蝕速率進(jìn)行預(yù)測。結(jié)果表明：溶解氧是造成該管線腐蝕失效的主要原因，管道內(nèi)介質(zhì)中 Cl-含量較高、耐蝕合金元素含量較低及化學(xué)元素分布不均勻也促進(jìn)了失效管線的腐蝕。在CO2和CO2+O2兩種腐蝕條件下，20#鋼的電化學(xué)腐蝕為陰極活化控制；微量溶解氧的存在并未對腐蝕電位產(chǎn)生較為顯著的影響，但顯著促進(jìn)了

2、陰極反應(yīng)，自腐蝕電流密度增大。在反應(yīng)初始階段，20#鋼在CO2和CO2+O2兩種腐蝕條件下都存在三個時間常數(shù)，隨著腐蝕時間的延長，高頻端容抗弧增大，低頻端感抗弧減小，48h后試樣表面已經(jīng)形成完整的腐蝕產(chǎn)物膜覆蓋，低頻端感抗弧消失，僅出現(xiàn)容抗弧，腐蝕產(chǎn)物膜的保護(hù)性顯著增強(qiáng)，極化電阻急劇增大，腐蝕速率降低。
　　腐蝕速率預(yù)測結(jié)果表明：溫度升高對鋼的電化學(xué)反應(yīng)的促進(jìn)作用要強(qiáng)于腐蝕產(chǎn)物膜的保護(hù)作用，腐蝕速率增加；低分壓CO2對鋼的腐蝕速率