碳纖維的表面修飾及其復合材料界面性能的研究.pdf

1、碳纖維憑借其優(yōu)異的力學、熱學性能，成功躋身于新型高性能纖維的行列。高比強、高比模量、導電、導熱、耐高溫等特性使碳纖維極具市場應用的前景，但其惰性、光滑的表面難以與其他材料復合，極大程度上限制了碳纖維的應用。橡膠產(chǎn)業(yè)自進入工業(yè)實用階段至今，已逐步滲透到軍民生活的各個領域，輪胎、膠帶、膠板等制品的發(fā)展為連續(xù)碳纖維作為骨架材料提供了廣闊的平臺，但目前連續(xù)碳纖維與橡膠復合材料尚未有系統(tǒng)的研究。多巴胺修飾作為一種新型、環(huán)保的表面修飾方法，適用于多

2、種有機、無機界面，操作簡單，條件溫和，同時可以為二次功能化提供平臺;而硅烷偶聯(lián)劑常用于橡膠填料的表面處理，與橡膠具有很好的相容性，因此本文中采用多巴胺修飾及硅烷偶聯(lián)劑二次功能化的方法對連續(xù)碳纖維進行改性，提高碳纖維/橡膠復合材料的界面性能。
　　(1)在碳纖維表面進行多巴胺修飾，并探究了多巴胺初始濃度、反應時間、反應溫度對改性效果的影響，確定了多巴胺修飾碳纖維合適的反應條件為多巴胺初始濃度1.5 g/L，反應時間4h，反應溫度為3

3、0℃，此時纖維表面形貌與元素組成變化明顯，改善了碳纖維的表面特性。
　　(2)在多巴胺修飾的基礎上，接枝硅烷偶聯(lián)劑KH570，探究了硅烷偶聯(lián)劑的初始濃度、反應時間、反應溫度對改性效果的影響，發(fā)現(xiàn)當KH570濃度為4.0 wt.％，反應時間8h，反應溫度為60℃時KH570對纖維的改性效果最為理想，H抽出力較碳纖維原料增長了172％。同時，對復合材料界面的耐熱氧老化性進行研究，發(fā)現(xiàn)在60℃至180℃老化24 h條件下改性纖維的H抽出

4、力力值均維持在較高水平，保持率穩(wěn)定，并始終優(yōu)于未處理、單獨多巴胺修飾、單純接枝KH570的對照組，表明改性纖維在常溫、熱氧老化條件下均保持優(yōu)異的界面粘合性能。
　　(3)在多巴胺修飾的基礎上，接枝硅烷偶聯(lián)劑KH560、KH550、Si69，探究了幾種硅烷偶聯(lián)劑的初始濃度、反應時間、反應溫度對改性效果的影響，分別確定合適的接枝條件。KH560最佳的功能化條件為濃度1.0 wt.％，溫度40℃，反應時間2h;此時制備的CF-PDA-K