鈍鋁和純銅在管狀材料高壓切變過程中復(fù)合行為研究.pdf

1、通過管狀材料高壓切變技術(shù)分別對純鋁（99.98％和99.999％）與純銅(99.98％)進(jìn)行了不同應(yīng)變量的復(fù)合試驗(yàn)，通過光學(xué)顯微鏡、電子掃描顯微鏡、電子背散射衍射技術(shù)及能譜分析技術(shù)對復(fù)合界面及其周圍的顯微組織進(jìn)行了表征，并通過剪切試驗(yàn)對其復(fù)合界面的剪切結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行了檢測。發(fā)現(xiàn)在不同的變形條件下對復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。隨著平均等效應(yīng)變量的提高，復(fù)合界面結(jié)合效果得到明顯改善，并在較高應(yīng)變量下達(dá)到飽和，實(shí)現(xiàn)了界面有效的冶金結(jié)合。而在

2、較高靜水壓力及較低應(yīng)變速率范圍內(nèi)，靜水壓力和應(yīng)變速率對復(fù)合界面的結(jié)合效果影響不太明顯。實(shí)驗(yàn)前對樣品表面進(jìn)行預(yù)處理能夠顯著促進(jìn)復(fù)合界面的冶金結(jié)合。但是由于管壁內(nèi)沿半徑方向應(yīng)變梯度的存在，在相同轉(zhuǎn)動角度條件下，內(nèi)層金屬的等效應(yīng)變量會大于外層金屬的等效應(yīng)變量，從而造成內(nèi)層金屬的加工硬化程度相對更大，而不利于變形的繼續(xù)進(jìn)行，因此在不同材料的復(fù)合試驗(yàn)中，內(nèi)層金屬適宜選擇加工硬化能力或強(qiáng)度較低的材料。我們還發(fā)現(xiàn)高純鋁(99.999％)和低純鋁(99