球頭銑削工件表面形貌仿真及粗糙度預測.pdf

1、現(xiàn)代制造技術朝著智能化、高精密度的方向不斷發(fā)展，使得對加工結果的仿真成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術的重要功能。但由于力、熱等因素以及它們的相互關系的復雜性，仿真設備的限制，使得加工過程中的物理仿真有很大的難度。而工件表面微觀形貌決定了工件的表面質(zhì)量，對工件的可靠性以及工作壽命有很大的影響。因而，對工件表面微觀形貌進行深入的研究有非常重要的意義。
　　本文通過跟蹤國內(nèi)外虛擬仿真制造前沿技術研究成果，針對球頭銑削加工在充分考慮球頭銑刀的加工參數(shù)

2、的基礎上，以切削刃微元為研究對象，利用空間矩陣變換，建立刃微元相對工件的剛性運動軌跡模型。在此基礎上，提出一種包含工件受力、刀具受力和熱、振動、磨損信息的表面形貌預測模型，利用多物理因素下切削刃微元的空間位移矢量對剛性運動軌跡模型進行修正，建立了修正的刃微元在切削加工過程中的運動軌跡模型。同時利用Matlab數(shù)學運算軟件，對理論的刀具和工件空間位移規(guī)律模型進行計算，以刀刃微元的空間運動軌跡為基礎，對球頭銑削加工切削刃離散點運動進行仿真，