IMS自動標(biāo)定裝置監(jiān)控系統(tǒng)的研究.pdf

1、鋼鐵行業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要組成部分，而厚度是帶鋼重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，其偏差直接影響到帶鋼的市場占有率。IMS測厚儀因其具有可靠性和測量精度高的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于各大軋制廠，是軋鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵停機(jī)設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)IMS X射線測厚儀的維護(hù)都是通過人工送板的方式來進(jìn)行標(biāo)定比對，且標(biāo)準(zhǔn)板庫的標(biāo)準(zhǔn)板較少，這不僅會導(dǎo)致效率低下，還會增加安全隱患，危害到操作人員的健康。針對該問題，本文設(shè)計(jì)了一款全自動標(biāo)定裝置來

2、提高標(biāo)定效率和測量精度，并減少人為操作誤差帶來的影響，避免對人員健康造成傷害。
　　首先，本文詳細(xì)分析了IMS X射線測厚儀的工作原理及機(jī)械結(jié)構(gòu)，以原裝手動標(biāo)定裝置為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了全自動標(biāo)定裝置，并對系統(tǒng)的不同測量模式的控制算法及策略進(jìn)行了優(yōu)化。
　　其次，對測厚儀控制器PLC與監(jiān)控軟件InTouch間的通信方式進(jìn)行深入探討，確立了基于OPC技術(shù)的數(shù)據(jù)傳輸，有效實(shí)現(xiàn)了對標(biāo)準(zhǔn)板數(shù)據(jù)的采集、處理及控制。
　　最后，開發(fā)了自動