高磁性能Sm2Co17永磁體的關鍵制備技術研究.pdf

1、隨著航空航天技術的發(fā)展以及精密儀器應用領域不斷擴大，科研工作者對永磁體提出了更嚴苛的要求。2:17型SmCo永磁體具有較好的高溫磁性能和良好的溫度穩(wěn)定性，受到了科研工作者的廣泛關注。本文重點研究了合金制備工藝對磁粉粒度分布、熱處理工藝不同階段2:17型SmCo永磁體磁性能和微結構的變化規(guī)律，主要包括以下幾方面內容：
　　1、研究了合金制備工藝對磁粉粒度的影響，結果表明：
　?。?）XRD結果表明，原始合金鑄錠的主要相結構為H

2、型2:17相和1:5相，其中2:17相含量占80％以上。
　?。?）球磨和氣流磨工藝研究表明：采用球磨工藝制粉，當球磨時間從6h延長至8h時，磁粉顆粒從8.9μm快速降低到5.7μm，半高寬從13.0μm減小到5.4μm，均勻度提高，當球磨延長至11h，粉體繼續(xù)細化效果不明顯；采用氣流磨工藝制粉，當轉速從2600r/min提高到4400r/min時，磁粉顆粒從7.9μm快速降低到4.9μm，半高寬從9.3μm減小到5.2μm，磁粉

3、明顯均勻化，繼續(xù)提高轉速至4800r/min，粉體繼續(xù)細化效果不明顯。與球磨相比，氣流磨制粉具有菱角小，形狀規(guī)則，均勻度好，磁粉不團聚等優(yōu)點。
　　2、研究了燒結-固溶處理階段磁體微結構、磁疇結構及磁性能的變化規(guī)律，結果表明：
　　（1）XRD結果表明：制粉后的磁粉主要相結構為1:5相和2:17相，其中1:5相居多。燒結-固溶過程中2:17相增加，1:5相減少，當經(jīng)1180℃*60min固溶處理后，2:17H相大部分為2:1

4、7R相。
　　（2）最佳燒結-固溶工藝條件為：燒結1210℃*80min，固溶1180℃*60min。磁體獲得的最優(yōu)磁性能為：Br=11.16kG，Hcj>21.35kOe，（BH）max=28.3MGOe。
　　3、研究了不同時效階段的磁體微結構的變化規(guī)律及不同時效工藝下磁性能的變化關系，結果表明：
　?。?）XRD結果表明：時效前期磁體的相結構主要為2:17相，以及少量的1:5相和2:7相。隨著時效進行，亞穩(wěn)相2:

5、7相主峰降低，表明該相逐漸分解。
　?。?）TEM結果表明：隨著時效時間延長磁體開始形成胞狀組織結構，且胞狀組織逐漸長大，胞壁相變得完整且連續(xù)。能譜分析表明：在降溫冷卻過程中主相和胞壁相中發(fā)生了大量的Fe和Cu元素的相互擴散。
　?。?）一級時效工藝中，當保溫時間為5h，降溫時間為10h時，磁體獲得最優(yōu)磁性能：Br=10.85kG，Hcj>21.35kOe，（BH）max=28.02MGOe。多級時效中，在700℃、600℃