HDDR法制備Sm-,2-Fe-,17-N-,x-磁體的工藝、微結(jié)構(gòu)和磁性能研究.pdf

1、本文通過對制備過程中合金的微觀結(jié)構(gòu)及其各工藝對最終磁體磁性能的影響的研究，對Sm2Fe17Nx磁體的制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。研究發(fā)現(xiàn)，采用滯后加Sm和嚴(yán)格控制熔煉功率、時間的熔煉技術(shù)可以盡可能減少Sm的揮發(fā)，熔煉時，隨著鑄錠冷卻速度的提高，α-Fe的枝晶長大得到有效控制，合金中各相晶粒得到細(xì)化，為后續(xù)工序提高了效率。通過對不同冷卻速度合金的微結(jié)構(gòu)的研究，對合金鑄錠的冷卻速度進(jìn)行了優(yōu)化。合金熔煉過程中，Sm的揮發(fā)不可避免，Sm補償量過多或過少

2、，都不能得到接近單相Sm2Fe17的合金，通過對不同Sm補償量的Sm-Fe合金退火前后的組織變化的研究，確定Sm的最佳補償量。對不同退火時間Sm-Fe合金的組織和相組成進(jìn)行分析，確定最佳的退火溫度和時間。通過分析HDDR過程中不同階段的Sm-Fe合金的相組成和微結(jié)構(gòu)，總結(jié)了HDDR對Sm-Fe合金的作用機理及其合金的相組成演化規(guī)律。并通過對其作用原理的進(jìn)一步分析，對HDDR過程微觀結(jié)構(gòu)變化建立了物理模型。經(jīng)過HDDR處理后的Sm2Fe1

3、7合金粉末的顆粒大小不變，但粉末的晶粒得到了細(xì)化，HDDR過程中產(chǎn)生的微裂紋為氮化提供了通道，Sm2Fe17合金粉末的活性得到了明顯的提高。還對Sm-Fe合金的氮化過程和氮化機理進(jìn)行了初步的研究，并大致確定了合適的氮化工藝。通過對不同球磨時間、氫處理工藝和再化合工藝與Sm2Fe17Nx磁體磁性能的變化關(guān)系的研究，確定了合適的球磨時間為20min，合適的氫化工藝為低溫通氫后慢升溫至750℃保溫1h，合適的再化合工藝為800℃保溫2h。工藝